污水药剂投加计量泵的故障总结，及解决方案-4

       发布日期： 2021-03-01 16:50:24
　　5.6 油箱液位升高，并且变成乳白色
　　故障原因
　　解决方案
　　1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
　　2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
　　3.隔膜破口在泵头出口开孔处
　　4.隔膜破口在泵头入口开孔处
　　1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜和液压油
　　2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油
　　3.检查确认是否补油过量。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜、补油阀和液压油
　　4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜和液压油
　　5.7 机械隔膜泵检测孔漏液
　　故障原因
　　解决方案
　　1.隔膜表面有异物，破口被异物刺穿
　　2.隔膜破口在边缘压痕褶皱处
　　3.隔膜破口在接近泵头出口开孔处，隔膜出现变形或呈现类似划开的裂口
　　4.隔膜破口在泵头入口开孔处
　　5.隔膜表面没有损坏。隔膜组件没有压紧，或高渗透性介质从组件内部渗漏
　　1.清理和清洗管路过滤器和过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
　　2.调整泵头压紧扭矩。清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
　　3.泵出现瞬间憋压，导致变形或破裂。更换隔膜组件或隔膜
　　4.检查计量泵入口条件，确认是否存在吸入不足的问题。改善吸入条件，清理和清洗过流端零部件，更换隔膜组件或隔膜
　　5.更换隔膜组件。对高渗透性介质，更换接触材质，提高隔膜组件压紧力
　　5.8 初始启动压力与流量正常，但是运行一段时间后，流量逐渐减小，最终没有流量和压力
　　故障原因
　　解决方案
　　1. 液压油牌号错误，粘度过大，不能正常补油
　　2.补油阀故障不能维持正常补油量。补油量偏小
　　3.隔膜变形，不能推动补油阀正常补油
　　4.补油阀出厂调整不正确，导致补油量不足
　　5.补油阀型号不对，与泵运行参数不匹配
　　1.更换正确牌号液压油
　　2.更换补油阀，保证正常补油
　　3.更换新隔膜
　　4.更换新补油阀
　　5.更换新补油阀
　　5.9 油箱液位升高，并且变成乳白色。拆检发现隔膜向油侧压迫，并出现裂纹或破口
　　故障原因
　　解决方案
　　1.输送介质是易汽化介质，入口压力高。尤其在停泵状态下，导致隔膜单侧受压
　　2.新系统调试阶段，管道内杂质进入逆止阀和出口单向阀，导致密封不严，系统压力回窜到泵头内
　　1.更换隔膜。并改进操作规程，在停泵后，将泵与入口压力源进行隔离。设法将泵头内压力卸放，或保持计量泵在排出状态
　　2.更换隔膜。并清洗检查管线系统

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