GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法

      

　　GB/t12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法
　　1 主题内容和适用范围
　　本标准规定了具有抗刺穿功能鞋类抗刺穿强度的技术条件、试验方法和检验规则。
　　本标准适用于矿山、消防、工厂、建筑、林业等部门使用的防足底刺伤的劳保保护鞋(靴)。
　　2 技术条件
　　抗刺穿强度及产品分级应符合表1的要求。
　　表1
　　N
　　




级 别
　　抗 刺 穿 力
　　特级
　　≥1 100
　　Ⅰ级
　　≥780
　　Ⅱ级
　　≥490
　　3 试验方法
　　3.1 试验设备
　　3.1.1 试验机精度为±1%，最小分度值不大于5N。
　　3.1.2 试验机应配有试样夹持器(见图1)，以保证刺穿力垂直作用于试样被扎刺的表面。
　　3.1.3 穿刺钉，硬度为HRC52，尺寸见图2。
　　图1
　　1-试样;2-穿刺钉
　　图2
　　3.2 试样准备
　　3.2.1 每组试样为两双鞋。
　　3.2.2 每只鞋底按图3所示标出1、2、3和4，共4个测试点。
　　3.2.3 从鞋底上把鞋帮和鞋根分离下来，将鞋底置于试样夹持器上。
　　图3
　　3.3 试验
　　3.3.1 试验环境：温度18～28℃。
　　3.3.2 试验机以25mm/min的速度将刺穿钉向鞋底按压，直至穿透鞋底为止，记录每次试验力值的峰值(N)，作为该次试验的刺穿力。
　　3.3.3 对有非金属材料为防刺穿层的底在扎刺100次后应更换钢钉；对有金属板为防刺穿层的底在扎刺40次后应更换钢钉。
　　3.3.4 防刺穿层的金属材料耐腐蚀试验
　　3.3.4.1 从防刺穿鞋中取出防刺穿垫，去掉金属层表面的油渍，切取金属垫40mm×40mm的试样4块。
　　3.3.4.2 取1%(m/m)氯化钠溶液400mL分别倒入4只烧杯中，在每只烧杯上盖一只玻璃片，只留一小口，取长150mm、宽100mm的滤纸4条分别放在每只烧杯的玻璃片上，并使滤纸通过小口浸入试验溶液中，以便使滤条能在试验过程中保持湿润，最后，把准备好的4块试样分别放在4条滤纸上，过48h后拿掉试样，观察滤纸的颜色改变，即表示试样有腐蚀现象。
　　3.4 结果处理
　　3.4.1 每只鞋的刺穿力应分别表示。
　　3.4.2 以每只鞋4个测试点中刺穿力最小的一点作为该只鞋的试验结果。
　　3.4.3 刺穿力以牛顿表示，有效数字至个位。
　　3.4.4 记录形式见表2。
　　表2
　　




生产厂名：
　　日期：
　　




试样编号
　　鞋子试样和 统一号码
　　鞋子类型
　　鞋底材料
　　试样工艺
　　测试点穿透时的力 N
　　每只鞋最小穿透力 N
　　1
　　2
　　3
　　4
　　式样
　　男：
　　女：
　　尺寸：
　　防刺
　　穿垫
　　有：
　　无：
　　橡胶
　　PVC
　　皮革
　　缝制
　　膜压
　　注塑
　　粘胶
　　左：
　　右：
　　3.5 试验报告
　　3.5.1 注明按本标准进行试验。
　　3.5.2 试样编号、名称、规格、牌号、鞋防刺穿垫(底)材料、生产厂。
　　3.5.3 试验条件：压力速度、环境温度、刺穿钉规格。
　　3.5.4 试验结果。
　　3.5.5 试验人员及日期。
　　4 检验规则
　　4.1 防刺穿鞋底由生产单位质量检验部门检验合格后方可出厂。
　　从每一批(不超过两万双)中随机抽出两双鞋进行抗刺穿试验，其施力的大小应与产品的等级相符。次试验，有一双不合格，应加倍取样，如仍有一只不合格，则该产品应以实际抗刺穿力定级，小于490N则不能以防刺穿鞋产品出厂。
　　4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a. 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b. 如结构、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c. 产品长期停产后，恢复生产时；
　　d. 国家、部、省等质量监督机构提出要求时。
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