VST系列升降门脉动真空灭菌器

      

　　VST系列升降门蒸汽灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是符合CSSD和2015版GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程等行业理想的更新换代产品。该灭菌器可广泛应用于制药、生物工程、医疗卫生、实验动物等领域，对灭菌要求的工器具、无菌衣、胶塞、铝盖、原敷料、过滤器、培养基、液体及各种废弃物等物品的灭菌处理。
　　产品优势：
　　1. 压力容器设计承压强度高， 内胆304/316L可选,夹套S30408/316可选， 寿命10/15年。 ⑥　设计依据，GB8599-2008,工作压力0.25，依据GB150,安全阀整定压力0..1=0.275，取0.28MPa,设计压力不小于整定压力，取0.3MPa;考虑灭菌器脉动交变压力载荷； ⑦　欧式环形双层夹套结构，瑞典洁定、瑞士倍力曼，国内新华医疗均采用，YY0084.2《矩形压力容器强度计算》，独特的内壳与环形夹套组合结构增强了主体的强度和刚度，相比整体式夹套承载能力强、应力集中低，尤其在脉动交变压力和温度载荷下承载能力更强强，容器疲劳寿命更长。 ⑧　密封槽结构：密封槽直接焊接在两端环形夹套上（GETINGE结构），避免了整体法兰结构因无靠近两端面的夹套，影响内胆预热温度从而干燥效果） 。 ⑨　四角无传统厚法兰， 避免了避免了整体厚法兰结构，因法兰结构应力处容易产生疲劳裂纹。 ⑩　镶嵌式主体齿结构，可保证所有齿在一个平面上，均匀受力，避免了原结构整体齿条焊接引起的变形从而导致齿受力不均匀的承压风险。 2.备件均选用进口产品，备件运行可靠，寿命长，确保了设备的运行可靠性； ①　控制系统备件PLC、触摸屏、温度传感器、压力变送器、压力开关、接触器、继电器 ②　真空泵、电磁阀、气动角座阀等执行元件可靠性高，寿命长； ③　抽真空系统前设计有冷却系统，确保了真空泵长期可靠运行； 3.设备易损件，寿命长，成本低； 1）门密封圈，采用耐高撕裂硅橡胶材料， 表面派瑞林覆层处理，耐磨光滑，相比矩形密封圈具有更好的密封效果以及更长的使用寿命，寿命长达2000次循环。 2）高温管道卡箍密封垫采用聚四氟材料代替硅橡胶，使用寿命更长； 二、设备安全性 1.压力容器设计承压强度高（0.3MPa)、应力集中低，耐疲劳载荷；取0.3MPa是GB8599和GB150有关要求 2.门安全联锁 ①　门压力安全联锁：a)门未锁紧密封时，内室不允许进汽，程序不能启动运行；b)内室有压力时，不允许开门，当内室压力超过一定压力(≤20KPa)时，密封门压力联锁装置锁定，门无法打开，具有a)/b)同步报警功能，保证设备及人身安全。符合GB4793.4第7.101.1和GB8599第5.4.1.2的要求 ②　门温度安全联锁：当灭菌液体或室内存有液体时，只有内室液体负责温度降60℃以下时，密封门才能打开，避免液体爆炸，保证设备及人身安全。符合GB4793.4第第7.102.2标准要求. ③　双门灭菌器门互锁，满足生物隔离的要求，符合GB8599第5.4.2要求和GB4793.4第7.101.3的要求，除非维护需要，双门不能同时打开；在未显示灭菌程序结束之前，不能打开卸载的门；B/D检测、PCD空腔负载检测、真空泄漏检测程序结束后，不能打开卸载的门，用于控制启动灭菌程序安装于装载端。装载操作端的操作人员不允许打开或关闭卸载端的门 ④　可充气或压力驱动的密封垫圈的门符合GB4793.4第7.102要求，灭菌器中由可充气或压力驱动的垫圈密封的门，安装有压力监测装置，在门的密封压力降低到小于制造商所说明的最小压力时，可确保： a）操作周期中止； b）有视觉或听觉报警信号来指出故障情况； c）门保持关闭； d)阻止蒸汽 、水或空气进入压力室 ； 3.安全保护报警系统； 1）内室夹套超压报警 2）内室超温、低温报警； 3）真空泵、门电机过载报警； 4）水源压力低压报警； 5）压缩空气低压报警； 三、产品运行性能高 1.干燥效果好 采用的的脉动真空灭菌工艺流程： 1）脉动真空：三次负压脉动+1次跨压脉动+正压脉动； 2）夹套内室自动疏水技术； 3）夹套配备模拟量压力变送器和疏水温度检测，智能化控制夹套压力温度和疏水，脉动和干燥阶段夹套压力温度保持恒定相对于内室高温高压，避免了升温阶段冷凝水产生；不同的灭菌温度，夹套控制对应的稳定的压力和温度； 4）闪蒸真空干燥技术。 具有以下技术优势： ①　减少了脉动阶段蒸汽的消耗，降低了脉动升温阶段物品湿度增加（有利于灭菌和干燥）； ②　内室和夹套通过检测温度和压力智能控制冷凝水及时疏出，确保了蒸汽的饱和度； ③　的闪蒸真空干燥技术，使灭菌物品中水分闪蒸后抽真空快速排出包内，干燥快速。 注1：夹套的智能控温控压和疏水，不会产生内胆预热温度不如整体双层夹套的问题； 注2：即使湿的无菌衣也能达到干燥效果； 注3：闪蒸真空干燥技术，避免了传统方式进空气，高温空气造成灭菌物品氧化损伤。 2. 运行效率高，134℃灭菌程序整个过程时间小于45分； ①　抽真空系统，配备进口SPECK真空泵高效率低能耗真空泵，抽速快，真空度高； ②　真空系统前配备冷却器，加快了排汽抽真空的速度；整个脉动真空升温时间短；干燥时间短； ③　闪蒸真空干燥技术，实现了灭菌物品内水分快速排出，干燥时间短； 四、设备运行维护的便利要求 ①　管路系统安装在上部、下部和一侧，便于维护维修； ②　管路系统均为卫生级卡箍连接，便于快速拆卸维护； ③　内室导轨以及挡汽板附件均易拆卸，便于拆卸进行内室清洁； ④　具有智能化维护保养系统，自动监测各运行部件运行状态，自动提示各种维护保养信息：门胶圈更换、空气过滤器的更换、开关机构润滑保养、过滤器清洗等；确保设备始终处于常工作状态（存在故障隐患状态时就能提前预防故障的产生，如避免门密封圈在运行中损坏而影响客户的正常生产）； ⑤　可选配的远程智能化维护保养系统，可实现：1）设备运行的远程监控和远程软件升级。2）过程数据上传云服务器，可直接链接电脑、手机、平板等终端；操作人员和管理人员随时随地收到设备运行和维护的信息。 五、节能节水 ①　设备保温除了主体外表面外，对门（除影响开关门机构的部位）外表面保温； ②　高温管道外表均做保温处理；减少蒸汽消耗，节约能源 ③　低温管道保温避免冷水管在高湿度环境下结露滴水，符合GMP规范要求； ④　新型的环形加强筋双层夹套和密封槽结构设计，即提高设备强度和寿命，又降低设备重量20%，减少的蒸汽消耗提高了设备的运行效率和性能（灭菌和干燥效果）；