压片机都有哪些常见故障呢？

       1、当用单冲压片机上料压片时会有这样的状况，发现颗粒粗细散布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀，那么咱们的处理方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。
　　2、假如你们暗道有细粉粘附冲头而形成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么咱们就在这个时候下冲滚动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
　　3、如果发现颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。那么咱们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改进颗粒流动性。
　　4、如想制好粒，必须将颗粒分层，减小粒度差。
　　5、较小的药片选用较大颗粒的物料。咱们应该选择恰当大小的颗粒。
　　6、加料斗被阻塞，此种现象常产生于粘性或引湿性较强的药物。咱们应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并恰当加入助流剂处理。
　　7、物料内物料存储量差异大。控制在30%以内。
　　8、加料器不平衡或未安装到位，形成填料不均。平衡加料器或安装到位。
　　9、刮粉板不平或安装不良。调平。
　　10、带逼迫加料器的，逼迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。
　　11、冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲产生“涩冲"现象，形成物料填充不足。对此应替换冲头、中模。
　　12、下冲长短不一，超差，形成充填量不均。修差，差±5μm以内。
　　13、下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。
　　14、充填轨道磨损或充填组织不稳定。替换或安定。
　　15、寻求产值，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要恰当降低转速，以保证充填足够。
　　16、压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。