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液体传输泵的特点: 操作简单,可调节流量 多种材料供选择,可用于各种强腐蚀性介质 流量范围0.03-20ml/min 自吸可达2mWg 可干运转 循环模式可重复定量加样 进行液体传输泵故障的诊断方法 1、无液体提供,供给液体不足或压力不足 1)、泵没有注水或没有适当排气 消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 2)、速度太低 消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。 3)、系统水头太高 消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。 4)、吸程太高 消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。 5)、叶轮或管线受堵 消除措施:检查有无障碍物。 6)、转动方向不对 消除措施:检查转动方向。 7)、产生空气或入口管线有泄漏 消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。 8)、填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中 消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。 9)、抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。 10)、底阀太小 消除措施:安装正确尺寸的底阀。 11)、底阀或入口管浸没深度不够 消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。 12)、叶轮间隙太大 消除措施:检查间隙是否正确。 13)、叶轮损坏 消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。 14)、叶轮直径太小 消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。 15)、压力表位置不正确 消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。 |