清洁度颗粒分析系统|苏州品恩仪器

　　清洁度颗粒分析系统、NX16体式款清洁度分析显微镜
　　适用客户：依据VDA19.1-2015标准、ISO16232-2018号标准显微分析≥15um颗粒进行一键式自动测量和计数，可以自动评判出金属、非金属及纤维。该分析过程自动化，测量数据可追溯。对汽车零件、航空零件清洁度、油品清洁度检测、电池材料清洁度检测分析。
　　清洁度颗粒分析系统、NX16体式款清洁度分析显微镜功能说明：
　　1、内置倍率识别模块，标尺自动关联；
　　2、研究级平行光路显微镜；
　　3、分辨率高达2um；
　　4、高亮度LED，寿命长达20000小时；
　　5、清洁度颗粒分析系统智能数字光源，自动设置光源亮度；
　　清洁度分析显微镜
　　NX16体式款清洁度分析显微镜功能说明：
　　1、一次扫描，自动参数设置、区分金属，非金属，纤维；
　　2、内置多种颗粒尺寸算法，可满足客户对颗粒测量不同定义的要求；
　　3、内置VDA19.1、ISO16232国际标准，支持用户自定义标准输入以及复杂的组合设定标准；
　　4、可人工对颗粒进行分割，结合和删除，改变类型；
　　5、实时进行颗粒测量、对照分析标准进行比对，记录颗粒坐标，可查看每个颗粒实时图像；
　　6、清洁度颗粒分析系统标准可以报告模板关联，以满足不同客户对报告模板格式的不同要求。
　　清洁度检测设备选型要点
　　明确检测标准与规范。不同行业对清洁度检测的要求有所不同。汽车行业普遍遵循VDA19.1标准，国际通用标准为ISO16232。选型时应确认设备是否内置相关标准，包括颗粒尺寸分类、金属与非金属区分逻辑等是否与标准要求一致。对于同时面向多个行业客户的第三方检测实验室，建议选择支持多种标准切换的检测系统。
　　评估检测通量与效率。根据日常检测样品数量评估设备效率需求。清洁度金相分析系统的扫描时间通常控制在10分钟以内，具备一键式自动分析功能，可有效提升批量检测的效率。对于检测频率高、样品量大的实验室，自动化程度高的分析系统是优先选择。
　　确认检测下限与精度。根据产品清洁度要求确定所需检测的最小颗粒尺寸。一般来说，清洁度分析显微镜分辨率可达2um，清洁度金相分析系统适用于检测2um以上的颗粒。对于要求检测亚微米级颗粒的精密制造场景，需选择更高分辨率的分析系统。
　　考察定制化能力。不同行业、不同产品的清洁度检测方法存在差异，设备供应商是否具备定制化能力直接影响检测工作的便利性。定制化需求可能包括萃取方式调整、软件功能扩展、报告格式设计等。