10万级净化车间标准是什么？

       洁净度级别
　　尘粒允许数
　　≥0.5μm（个/m3）
　　微生物允许数
　　≥5μm（个/m3）
　　浮游菌（个/m3）
　　沉降菌（个/m3）
　　（cfu/cm2?）
　　100级
　　3500
　　0
　　5
　　1
　　1000级
　　35000
　　300
　　万级
　　35万
　　2000
　　100
　　3
　　10万级
　　350万
　　2万
　　500
　　10
　　30万级
　　1050万
　　6万
　　1000
　　15
　　洁净度等级
　　尘粒允许数/pc.m3
　　换气次数/h
　　气流流型
　　≥0.5μm
　　≥5μm
　　100 000
　　3 500 000
　　20 000
　　10~15
　　非单向流
　　10万级洁净室的洁净标准是： 1.尘粒允许数（每立方米）； 2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个； 3.微生物允许数； 4.浮游菌数不得超过500个每立方米； 5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。 压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
　　十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。
　　配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
　　噪声控制
　　一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。 二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。
　　气流组织
　　十万级洁净室主要采用的送风方式： 1、局部孔板顶棚送风 ； 2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风； 3.上侧墙送风 等三种送风方式。
　　十万级洁净室主要采用的回风方式： 1、单侧墙下部布置回风口； 2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回风口 。
　　送风口风速米／秒）： 1.孔板孔口3～5； 2、侧送风口： ⑴贴附射流2～5 ； ⑵非贴附射流同侧墙下部回风1.5～2.5，对侧墙下部回凤1.0～1.5 。
　　回风口风速（米／秒）： 1、洁净室回风口不大于2； 2、走廊内回风口不大于4。
　　人员进出10万级净化车间标准操作程序 1 目的 建立10万级洁净区人员进出标准操作程序，保证洁净区不受人员污染。
　　2 范围 车间10万级洁净区人员的进出，包括生产操作人员、维修人员及管理人员。
　　3 责任 3.1 凡进出10万级洁净区的人员均应对此操作程序负责。 3.2 洁净区班组长、现场品管员负责监督、检查。
　　4 内容 4.1 进入生产车间门口，放下自己的雨具、物品于规定位置。 4.2 换拖鞋。在换鞋处，坐在鞋凳上，脱去家居鞋，并将其放入鞋柜，旋转180度，在鞋柜上层取出自己的拖鞋穿上。 4.3 换工作服。进入一般工作区办公室，脱下员工便服，换上工作服。 4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。 4.5 换工作鞋。进入更鞋间门口，坐在横凳上，面对门外，脱去拖鞋，将拖鞋放入鞋柜下层，从鞋柜上层取出自己的工作鞋，坐着旋转180度背对门外穿上。 4.6 洗手、烘干。 4.6.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm，用清洁剂洗涤，使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫，磨擦约15秒钟。 4.6.2 用水冲洗双手，冲净手上泡沫，双手上下翻动，磨擦，直至不感滑腻为止。 4.6.3 用眼检查双手是否已清洁干净。 4.6.4 将手掌伸至烘手机下8～10cm处，烘手，至干为止。 4.7 换洁净内衣裤。脱下工作服放入个人的更衣柜内，从一更更衣室墙壁挂钩上取下含有个人编号的工作帽、工作衣、工作裤换上。按从上到下的顺序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿裤子。注意要将上衣全部扎进裤带里，头发全部塞入帽内，并检查衣帽是否整齐。 4.8 洗手、消毒。 4.8.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm，用清洁剂洗涤，使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫，磨擦约15秒钟。 4.8.2 用水冲洗双手，冲净手上泡沫，双手上下翻动，磨擦，直至不感滑腻为止。 4.8.3 用眼检查双手是否已清洁干净。 4.8.4 消毒。将双手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。 4.8.4 将手掌伸至烘手机下8～10cm处，烘手，至干为止。 4.9 穿连体服。从衣柜里取出含有个人编号的连体服，按从下到上的顺序穿上，注意不允许让连体服接触到地面。 4.10 手消毒。推门进入缓冲室，双手放在装有75%乙醇的自动感应喷雾器下方，喷雾消毒，摔动双手，让乙醇挥干。 4.11 进入洁净区。打开缓冲室门，进入洁净区。 4.12 人员出洁净区按进入洁净区相反的程序进行。注意脱工衣时要按从下到上的顺序脱衣。 4.13 外来参观人员须经工厂同意，在车间管理人员指导和监督下，按规定程序进出洁净区。外来参观人员必须严格遵守车间洁净区各项管理规定。洁净车间生产期间，外来参观人员不得进入。