全自动吹瓶机常见的问题

       全自动吹瓶机的吹瓶机自动化操作不需要手动操作，全自动吹瓶机也不可避免地发生故障，结合市场上顾客全自动吹瓶机的常见问题，共享全自动吹瓶机的常见故障和解决方法。 1、颈部弯曲 原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。 解决办法：1、优化合模结构； 2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来； 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气。 2、底部破损 原因：1、瓶坯底部温度偏底。2、拉伸杆位置过高。 解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度。 2、调节合理设置拉伸杆的位置。 3、瓶口螺纹部受损 原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。 解决办法：1、输送臂调整精 准无误。 2、定位瓶坯精 准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。 4、液面下降过多 原因：瓶容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。 解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。 5、爆裂 原因：1、温度过高造成瓶底过薄。2、吹气时间过短。 解决办法：1、调节瓶底温度。 2、加长延 时吹起时间。 6、合模线平展 原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。 解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改 善设计结构。 7、底部折皱 原因：外部折皱吹瓶压力不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。 解决办法：1、吹瓶在模具上定时连续一致。 2、瓶坯端头勿过热。 3、自拉伸开始到吹起进入之前延 时不要过长。 8、热瓶 原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。 解决办法：1、拉伸时间过长。 2、降低冷却板的位置。 9、区段克重不均匀（颈部过重） 原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。 解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。 2、调整冷却板位置。 10、底部偏心 原因：1、输送和找正问题。2、后门部位与瓶子不同心。 解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。 2、拉伸杆压力设定偏低。 3、吹瓶压力过高过早 4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。 11、珠光-脚部发 原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极 限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸 撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。 解决办法：1、瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度。 3、吹气进气较迟，拉伸杆与瓶坯。 12、底部间隙超差 原因：超过自然拉伸极 限。 解决办法：1、给瓶底散热 2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。 3、模冷却水正常循环。