自动贴膜机有哪些常见问题

       贴膜机厂家，自动贴膜机广泛应用于电子/通讯/半导体等职业贴保护膜和防爆膜的设备，具备有操作简单,使用方便等长处。在使用自动贴膜机的时候要注意哪些容易出现的问题呢？

　　　　一、膜跟底纸走：
　　　　1、整卷膜没有固定住。
　　　　2、调整拉簧的拉力。
　　　　3、调整出膜长度。
　　　　二、贴膜过程中途卡住，底模电机报警：
　　　　1、速度过高，超越8m/min了。
　　　　2、滚膜轴下压太多了，调整轴的高度。
　　　　3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。
　　　　三、薄膜贴好后有许多气泡：
　　　　1、底模高度矮了，调整底模高度。
　　　　2、滚膜轴高度高了，调整轴高度。
　　　　四、薄膜后边起皱：
　　　　1、拉膜电机速度过快，调整拉膜微调值。
　　　　2、调整底模高度。
　　　　五、薄膜前边某个角起皱：
　　　　1、调整底模高度。
　　　　六、薄膜前边都起皱：
　　　　1、调整底模离剥标板的高度：
　　　　2、调整拉膜速度。
　　　　七、前后左右方位偏：
　　　　1、前后偏时：调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。
　　　　2、左右偏时：调整底下的微分头方位。
　　　　八、接连出膜及出一点膜就中止：
　　　　1、测膜光纤的光点没有对中定位孔，调整光纤方位。
　　　　2、没有调整光纤放大器的数值，请按说明书调整。
　　　　3、出一点膜就中止原因是限制的标签长度，设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。
　　　　九、怎么踩脚踏都不动做：
　　　　1、先点击报警铲除、然后原点复位、再出膜测试。
　　　　2、断开电源，等候5S再接通电源。
　　　　3、检查PLC是否有红灯在闪烁。