技术咨询丨干冰清洗机技术原理以及应用场景……

      

　　干冰喷射清洗结合了三个主要因素以去除污染物：
　　干冰颗粒动能
　　热冲击效应
　　热动力学效应
　　1.颗粒动能
　　压缩空气通过喷嘴以超音速加速干冰。当干冰与要清洗的基材碰撞时，会产生动力学效应。
　　当基材处于环境温度或以下时，此效果对清洗过程的贡献。
　　与其他清洗介质（砂砾，沙子，PMB）相比，即使在高冲击速度和直接正面冲击角的情况下，固体干冰颗粒的动力学效果也很小。这是由于固体干冰颗粒的硬度较低（莫氏硬度等级为1.5 – 2），不如其他弹丸介质那么致密和坚硬。
　　同样，当撞击时，干冰颗粒几乎立即从固体转变为气体。几乎没有冲击能量转移到涂层或基材中，因此干冰清洗过程被认为是非磨蚀性的。
　　2.热冲击效应
　　干冰的温度（-109°F / -78.9°C）会引起热力学冲击，从而使污染物脆化和收缩。产生的微裂纹有助于破坏表面与污染物之间的结合。
　　撞击后，干冰的瞬时升华（从固体到气体的相变）从表面污染物的非常薄的顶层吸收热量。由于升华的潜热，吸收了的热量。
　　热量从涂层顶层迅速转移到干冰中，在污染物内的连续微层之间产生了极大的温差。这种急剧的热梯度会在微层之间产生局部的高剪切应力。产生的剪切应力还取决于污染物的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下层基材的热质量。
　　在非常短的时间内产生的高剪切力会导致各层之间快速发生微裂纹，从而导致污染物和基材表面之间的粘结失效。
　　3.热动力学效应
　　撞击时，撞击能量的消散和颗粒与表面之间极快的热传递相结合，使干冰颗粒立即升华或膨胀，并返回天然气状态。
　　在从固体到气体的这一阶段过渡过程中，干冰的体积在几毫秒内膨胀多达800倍，并将污染物从基材上提起。实际上，这是接触点处的“微爆炸”。
　　增强了“微爆炸”功能，可将热断裂的涂层颗粒从基材上提起。这是因为干冰颗粒缺乏回弹能，在反弹过程中其趋向于沿表面分布其质量。
　　CO 2 气体沿着表面向外膨胀，其产生的“爆炸冲击波前沿”有效地提供了集中在表面和热裂变的污染物颗粒之间的高压区域。这导致非常有效的提升力将颗粒带离表面。

　　干冰是不导电的，化学惰性的，无毒且不易燃的。它具有清洗各种表面的能力，包括焊接单元，生产设备，食品加工设备，印刷机，墙壁，窗户，等。干冰甚至可以在敏感表面上使用，例如有源电气设备和户外雕塑，而不会造成损坏。

　　制造业的应用：
　　  •食品加工和生产设备的卫生清洁 •焊接室清洁，包括机器人和其他设备 •生产设备 •汽车部件 •芯盒，铝模 •喷漆房 •通风系统 •铸造厂 •肉类加工厂 •橡胶和塑料成型机 •橡胶硫化设备 •从商业印刷机中去除油墨 •装瓶行业 •计算机芯片行业 •制药行业 •包装设备
　　小型企业和住宅应用：
　　  •餐馆–烤架，烤箱和通风口 •住宅清洁-包括房屋，公园，厕所等。 •模具修复 •火灾修复 •历史修复 •木材表面处理和修复 •汽车维修和服务中心 •涂鸦DOT，政府，商业（铁路，桥梁，标志，建筑物）的拆除 •沥青和混凝土卡车 •墓地和古迹 •事故和现场的清理 •葡萄酒桶
　　其他应用：
　　  •电气和发电设备，包括变压器，变电站，风力涡轮机和发电机 •商业和军事（船舶和潜艇） •去除船体中的藻类，海泥，盐分积聚物等 •商业和飞机（发动机，起落架等）