印刷品套印不准怎么办？如何解决？

       在评价印刷品质量时，通常我们的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
　　印刷套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
　　在实际工作中容易导致印刷套印不准的原因多种多样：
　　一、纸张
　　纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
　　1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准，在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
　　2.纸张有紧边或是荷叶边
　　对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度
　　3. 纸张带静电
　　纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。
　　二、机械原因
　　由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的， 一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题。
　　（一） 输纸机输纸过程中可能出现的问题：
　　平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。
　　通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。 导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中见的故障做一些分析。
　　①分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。建议适当的加大吸气量（或降低气压）定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。定期的保养风泵。
　　②飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄
　　压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。建议适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。
　　③纸堆过分低于前齐纸挡块，出送的纸张被挡住，造成下纸慢，建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10㎜即可。出现这种情况可以适当的升高飞达。
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