砂轮型号规格,砂轮型号含义,磨床砂轮型号

       引言：考虑到我们在对磨床进行自动化改造的时候，通常会碰到一些关于磨床砂轮是否需要调整或者改变型号尺寸之类的问题。所以，特别写了这篇关于砂轮型号规格及含义的文章，来认识一下磨床的主要磨具——砂轮。
　　磨床的主要磨具就是砂轮，磨床名称的由来多半也离不开它的磨具砂轮。砂轮可以对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。所以，无论是在外圆磨床、无心磨床、内圆磨床还是平面磨床上，绝大多数都是采用砂轮作为磨具来对工件进行磨削加工的。
　　砂轮又被称为固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量、使用面的一种，使用时高速旋转。
　　一、砂轮型号规格
　　砂轮常用型号规格通常是以砂轮外径(D)、砂轮厚度(H)和砂轮孔径(d)来作为参考指标。
　　砂轮常用规格表：
　　砂轮外径(D)
　　砂轮厚度(H)
　　砂轮孔径(d)
　　4
　　3(1/8英寸)
　　3(1/8英寸)
　　6
　　5(3/16英寸)
　　6(1/4英寸)
　　8
　　6(1/4英寸)
　　10(3/8英寸)
　　10
　　10(3/8英寸)
　　13(1/2英寸)
　　125
　　13(1/2英寸)
　　16(5/8英寸)
　　150
　　20(3/4英寸)
　　19或20(3/4英寸)
　　175
　　20(3/4英寸)
　　25或25.4(1英寸)
　　200
　　40
　　31.75
　　250
　　50
　　32
　　300
　　63
　　40
　　305
　　75
　　50
　　350
　　86
　　65
　　400
　　100
　　75
　　450
　　125
　　120*
　　455
　　150
　　127
　　500
　　200
　　203
　　600
　　205*
　　228.6*
　　750
　　300
　　305
　　常用砂轮除了要看上面砂轮外径(D)、砂轮厚度(H)和砂轮孔径(d)的规格表外，还需要注意砂轮其他代号的含义，选择正确的砂轮型号才能对应上相应的磨床，比如外圆磨床需要研磨硬质合金就需要用到金刚砂轮，在研磨SKD/SKH的时候就需要用到氮化硼砂轮。其他磨床也是一样，磨削的工件也会决定磨床需要用到什么样的砂轮。
　　二、砂轮型号含义
　　我们来举个实际案例来说明一下砂轮型号中每个代号的含义。
　　SPA 400x100x127 A 60 L 5 B 35
　　砂轮型号
　　SPA
　　形状代号
　　400
　　外径(D)
　　100
　　厚度(H)
　　127
　　孔径(d)
　　A
　　磨料
　　60
　　粒度
　　L
　　硬度
　　5
　　组织号
　　B
　　结合剂
　　35
　　工作线速度m/s
　　砂轮型号中首英文组合通常代表砂轮的形状，通常都以圆形为主。形状后面代码通常为外径、厚度和孔径。磨料有氧化物类、碳化物类、高硬度类之分，A通常代表氧化物类中的棕刚玉，颜色为棕褐色，韧性好、硬度高、价格低，适合磨削碳钢、合金钢、可锻铸刚、硬青铜等。再后面是磨粒，即磨料粒度及颗粒尺寸，通常60代表粒度为60的砂轮，其颗粒尺寸范围在250-315之间。而结合剂通常B代表的是树脂结合剂，主要成分是石碳酸与甲醛制成的树脂。结合剂的其他代号有V代表陶瓷结合剂，R代表橡胶结合剂等。
　　磨床的砂轮型号通常以以上几种为主，对砂轮型号有了进一步的认识后，在磨床磨削加工的过程中就更能理解砂轮磨削的原理及磨床的工作原理。砂轮之所以能成为磨床主要的磨削工具，正是因为其具有多种材料的可塑性，不同磨床对应不同磨削砂轮，不同磨削工艺对应不同磨料类别等等丰富的结构性，都是使砂轮成为主流磨具的主要原因。

机械设备结构扎实，运行过程平稳无抖动

看完只有一个字：服。