压力机液压元件、回路及系统常见故障分析

       压力机液压元件、回路及系统常见故障分析 一：压力机典型液压元件故障分析及排除 机床液压系统都是由各种液压元件组合装配而成的，其所有功能的实现都是由液压元件来实现的，常用的液压元件包括液压泵、液压缸（液压马达）、阀类元件、辅助元件及液压油。如液压元件发生故障，必须及时确诊故障源并采用合理方法进行排除。 1、齿轮泵常见的故障分析及排除 1）检查齿轮泵，如果发现存在“噪声较大”这种故障现象，采取如下措施： ① 检查吸油管街头、泵体与盖板结合面、堵头和密封圈等处的密封，如发现密封效果不好、有空气吸入。有涂脂法查出泄漏处，然后更换密封圈、用环氧树脂粘结剂敷堵头配合面再压进、用密封胶敷管接头并拧紧、修磨泵体与盖板结合面，保证平面度满足规定要求。 ② 检查齿轮齿形精度，如齿轮齿形精度太低，重新配研或更换齿轮。 ③ 检查齿轮泵端面间隙，如发现间隙过小，需配磨齿轮、泵体和盖板端面。保证端面间隙满足要求。 ④ 检查齿轮内孔与端面的垂直度、盖板上两孔轴线的平行度、盖板上两孔轴线的平行度和泵体两端面的平行度，如存在问题，拆检、修磨或更换相关的零部件。 ⑤ 检查齿轮泵两困油卸荷槽距离，如发现间距过大，导致困油现象发生，则休整困油卸荷槽，保证两卸荷槽间距满足设计要求。 ⑥ 检查齿轮泵的装配，如发现装配存在问题，重新拆卸、检修和装配调整齿轮泵。 ⑦ 检查齿轮泵滚针轴承等零件，如发现零件已损坏，重新拆卸和检修齿轮泵，更新已损坏零件。 ⑧ 检查泵轴与电动机轴是否同轴，如二者不同轴，调整联轴器，使用轴度误差满足规定要求。 ⑨ 检查齿轮泵是否有空穴现象发生，如发现空穴现象，检修吸油管、油箱、过滤器、油位及液压油粘度等，排除空穴现象。 2）检查齿轮泵，如发现齿轮泵存在“容积效率低、压力较低”故障现象时，进一步检查齿轮泵的端面间隙和径向间隙，如发现间隙过大，则需配磨齿轮、泵体和盖板端面，保证端面间隙；将泵体相对于两盖板向压油腔适当平移，保证吸油腔处径向间隙，再紧固螺钉，试验后，重新配钻、铰销孔，用圆锥销定位。 3）检查液压泵，如发现液压泵存在“容积效率低、压力调节不上去”故障现象。采取措施为： ① 检查泵端面间隙和径向间隙，如间隙过大，研磨齿轮、泵体和盖板端面，保证端面间隙，将泵体相对两端盖向压油腔方向适当平移，减小径向间隙，然后重新装配，进行实验。 ② 检查液压泵各连接处，如发现有泄漏，重新紧固。 ③ 检查油液粘度，如粘度太大或太小，按液压泵说明书要求重新选用液压油。 ④ 检查溢流阀，如发现阀动作失灵，重新拆检，修理或更换溢流阀。 ⑤ 检查液压泵的驱动电动机，如电机转速过低，检查原因，排除故障。 ⑥ 检查液压泵是否有空穴现象，如存在空穴现象，检查吸油管、油箱、过滤器、油位等，排除空穴现象。 4）检查液压泵，如发现“堵头或密封圈被冲掉”，采取措施为： ① 为防止堵头将泄漏通道堵塞，降堵头取出，涂敷上环氧树脂粘合剂，然后重新压进。 ② 检查密封圈与盖板孔配合，如果配合过松，检查、更换密封圈。 ③ 检查泵体装配方向是否存在问题，如装配方向反啦，重新按照正确装配方向进行装配。 ④ 检查泄漏通道，如通道堵塞，进行清洗。以上文章来源于：http://www.lczglc.com/list.php?fid=20

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