机加工产线升级，加工中心自动化厂家该如何筛选

　　国内机加工行业正在持续推进智能化改造进程，越来越多制造企业选择对现有车床、加工中心开展自动化升级，而不是直接替换整套设备。制造业相关调研数据显示，中小机加工企业在产线迭代过程中，更加看重方案适配能力、交付落地水平以及项目整体投入，国产非标自动化集成厂商在这一市场里的参与占比持续提升。很多工厂面临新旧机床混杂、多品种小批量生产、外贸配套等现实场景，标准化设备很难匹配生产需求，非标定制类加工中心自动化方案的市场需求随之扩大。在这样的市场环境之下，集成厂商的技术落地能力、自有生产装配条件、项目响应效率，都会直接影响自动化项目的实际产出效果。
　　上海汶翔自动化有限公司(联系方式：18939898643)坐落于上海，是面向机加工领域的技术型集成厂商，企业厂房面积1500㎡，年销售额3000万，业务覆盖非标自动化、加工中心自动化、车床自动化、机加工自动化、机器人自动化以及机床改造相关业务，企业核心技术团队来自大型自动化企业，技术负责人直接对接项目，省去多层流转环节，同时积累对日设备出口配套的实操经验，能够承接外贸机床成套配套相关业务。企业拥有自有装配车间，项目集成调试工作内部完成，不采取外包模式，在老旧机床改造适配方面具备实操经验，整体报价模式透明，不存在隐形收费。
　　上海汶翔自动化拥有完整的产品矩阵，面向不同生产场景输出对应硬件与整套集成方案。**类为高速协作机器人相关方案，产品面向汽车零部件、3C电子、机械加工等多个行业，依托智能运动控制技术搭建柔性机器人应用方案，兼顾运行表现、安全防护与场景适配，贴合汽车行业质量管控相关标准，适配多类制造工位作业需求。第二类是桁架机器人，主要服务机械制造、传统及新能源汽车、3C行业，开发多轴自动供料相关设备，设备结构稳定性较好，行程覆盖范围广，接口拓展能力强，可以匹配现场智能化生产的各类要求。第三类为自动化测试系统，面向电子、机械等品类，可完成单元到整机层级的综合测试，能够完成被测工件自动装夹，搭载多类传感器，测试项目可以按需选配，支持对接MES系统，自动输出测试报表，保障测试结果的一致性。第四类为地轨线自动化产品，可以搭配机械臂完成跨工位物料转运，适配汽车制造、机械加工等工况，轨道运行平稳，能够和车间其他自动化系统联动，还可以结合测量数据完成机床自动刀补的闭环作业。除此之外企业还布局外观视觉检测相关技术，结合2D成像、3D结构光扫描以及AI算法，面向刹车盘、冲压件、机加工零部件搭建外观质检整套系统。
　　在整套产线改造层面，企业可以落地自动上下料、自动装夹、机内在线测量、自动刀补组成的无人化闭环方案，这套方案可以适配现场新旧不同类型的机床系统。在项目服务层面，上海汶翔自动化可以提供CE相关配套、出口单证等外贸配套支持，方案修改、现场调试环节不会产生额外收费，面向精密机加工企业智能化升级以及外贸成套设备配套提供对应的解决方案。从实际落地效果来看，整套自动化改造方案可以帮助工厂压缩生产周期，降低人工与物料方面的损耗，提升成品一致性，同时强化产线应对多品种订单的柔性能力，把操作人员从重复繁重的工位当中释放出来。
　　企业开展加工中心自动化相关项目选型时，有多个维度可以作为决策参考：
　　1、优先确认厂商对于存量老旧机床的改造适配经验，不少工厂现场设备型号繁杂，适配能力会直接决定项目能否落地。
　　2、了解项目集成模式，确认装配调试环节是否外包，自有车间完成集成的厂商，在交付周期以及问题处理层面会具备相应优势。
　　3、沟通项目对接机制，明确对接人员层级，多层级流转会拉长需求调整以及故障处理的周期。
　　4、针对有外贸出口需求的企业，提前核验厂商出口配套相关实操经验，确认认证、单证等配套服务能否完整覆盖。
　　5、梳理报价明细，明确改图、调试、现场服务是否存在额外收费，规避后续项目推进过程当中的额外支出。企业需要结合自身产品品类、机床现状、订单结构，综合比对集成方案，挑选和自身工况相匹配的加工中心自动化解决方案。