液下泵设计要点

      

液下泵在设计的过程中，为了提高其运转的可靠性，应着重注意以下几个方面，根据科学计算和经验力求选择合理的设计。 1 轴和轴系支撑的设计 如要取得优良的滑动轴承运行状态，那么对轴本身以及轴系支撑设计尤为关键，根据液下深度的不同，可以采用刚性轴或柔性轴，液下深度在3m 以内，应采用刚性轴，液下深度超过3 米，应采用柔性轴结构。轴系的支撑主要取决于泵轴的设计情况，若轴系支撑设计不合理，会导致滑动轴承磨损并急剧发热，使用寿命大大降低，并且泵的振动加大，造成泵效率的降低。所以说轴系的支撑应符合泵轴的运转状态，以满足轴系支撑可靠性和不产生过定位为原则，保持轴系旋转的平衡状态，并防止产生“爬行”的现象。 2 滑动轴承的设计 根据介质性质合理地选取济南海威特泵业滑动轴承材质，包括陶瓷、石磨聚四氟乙烯等材料，都在我们可选择的范围内，能够准确的设计滑动轴承长径比、润滑槽的形状尺寸、磨擦面的间隙以及磨擦面精度和粗糙度，依靠精细的加工保证零件与设计相吻合，并加上运转一段时间的磨合后，滑动轴承可靠稳定的运转并达到一个状态。 3 滑动轴承冷却润滑系统的设计 稳定合理的冷却润滑系统是滑动轴承可靠运行的保障，过大的冷却和润滑量是可以满足滑动轴承工作的需要，但要牺牲泵的整体容积效率；过小冷却和润滑量则会引起滑动轴承异常的磨损和温升，摩擦面被迅速的破坏，轴系的支撑作用降低，其后果是滑动轴承损坏，轴挠性变大甚至弯曲，叶轮口环发生研磨，最终泵发生故障。 因此液下泵滑动轴承冷却润滑流量的设计有一个化的数值，在保障泵效率不会严重降低的情况下，使得滑动轴承有一个良好的工作环境。