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一、事业部概况 钢研纳克检测技术股份有限公司（股票代码：300797）是中国钢研科技集团有限公司的控股公司，于2019年11月在深圳证券交易所创业板上市。公司拥有“国家钢铁材料测试中心”、“国家钢铁产品质量检验检测中心”、“冶金工业钢材无损检测中心”三个检测中心，以及“新材料测试评价平台——钢铁行业中心”、“金属新材料检测与表征装备国家地方联合工程实验室”、“工业（特殊钢）产品质量控制和技术评价实验室”三个科技创新平台。 钢研纳克无损检测事业部（简称“纳克无损”）是钢研纳克的特色板块之一，在原钢铁研究总院无损检测研究室（10室）的基础上发展而来，积累了近四十年的技术实力。事业部是中国金属学会无损检测分会主任委员单位、中国机械无损检测技术委员会委员单位、全国钢标准化技术委员会委员单位。纳克无损一贯注重科研与开发并举，曾经和正在承担的科研课题二十余项，获得省部级科学技术奖四次，主持制修订国家和行业标准二十余项。 在科研成果产业化方面，纳克无损已经为冶金、石化、铁道、机械等行业的上百家企业建造了无缝钢管、焊管、钢棒、钢板、火车车轮等自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近500套。公司自主设计制造了以NCS-GET系列涡流探伤设备、NCS-GUT系列超声波探伤设备、NCS-GFT系列漏磁探伤设备、NCS-GMT系列磁粉探伤设备、管端探伤设备为主的各类自动化管材无损检测设备。 二、管材涡流检测 （一）涡流检测技术原理 涡流检测是应用电磁感应原理对金属材料及其制成件进行无损检测的技术方法。当载有交变电流的检测线圈靠近导电管材时，管材表面会产生感应涡流。管材表面或近表面存在裂纹、折叠、夹杂等缺陷时，涡流分布会发生变化，通过检测线圈阻抗的变化即可判断缺陷的存在与严重程度。 涡流检测具有非接触、检测速度快、灵敏度高等特点，尤其适合管材表面和近表面缺陷的快速筛查。 （二）NCS-GET系列钢管涡流自动探伤设备 NCS-GET系列涡流探伤设备是纳克无损的核心产品之一，适用于各类管材——包括无缝管、焊管、普碳钢管、不锈钢管、铜管、钛管等——的表面和近表面检测，可替代水压试验。该系列设备也适用于航空航天领域的钢、铝、钛等合金管材的表面及近表面微小裂纹检测。NC系列钢管涡流探伤设备设计考究、自动化程度高、坚固耐用，是目前国内同类产品的上乘之作。 （三）三种检测方式 NCS-GET系列涡流探伤设备提供三种检测方式： 1.穿过式涡流检测 针对冷拔、冷轧、热轧等状态的管材、棒材及线材的高速检测，适用于冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业中钢、铝、铜、钛等材料的表面和近表面涡流检测。该方式检测速度快，常规检测速度可达0-120m/min。设备自动化程度高、坚固耐用、非接触检测、通用性强、调整简单。穿过式涡流无损检测系统在印度及中东市场广受关注与认可。 2.旋转点式涡流检测 采用点式探头旋转扫描管材表面，适用于对表面质量要求较高的管材检测，能够精准捕捉微小表面缺陷。 3.固定点式涡流检测 针对特定检测位置进行定点检测，适用于管材局部区域的精细检查。 （四）螺旋点式涡流探伤系统 针对大规格管材及不规则材料的表面检测，纳克无损开发了螺旋点式涡流探伤系统。该系统适用于冶金钢铁、机械、电力、航天航空、核工业等行业大规格金属的表面和近表面涡流检测，对各种缺陷具有较高的检测灵敏度。设备采用多通道点式探头，全自动化、数字化运行，常规检测速度0-10m/min。 （五）技术性能与标准符合性 NCS-GET系列涡流探伤设备具备优异的技术性能：信噪比≥10dB，周向灵敏度差≤3dB，内外壁灵敏度差≤3dB，误报率和漏报率均为0，4小时稳定性波动≤2dB。设备符合GB/T5777、YB/T4082、APISPEC5L、APISPEC5CT、ASTM213M、ASTMA106、ASTMA519、GB/4162、YB/T3310、GB/T6402等国家及国际标准要求。 设备检测速度快、灵敏度高，具备快速校准功能，自动声光报警、定位与喷标功能，参数存储功能，以及检测信号和数据的存储、再现、回放和报告功能。 （六）应用价值 在实际应用中，涡流检测与超声检测的联合使用效果尤为突出。超声负责管材内部深层缺陷和分层缺陷的检测，涡流负责表面及近表面问题的快速捕捉。二者结合可使检测效率提升30%以上，误判率大幅降低。纳克无损还可以针对各行业的特殊需求，设计制造非标自动化探伤设备，如轴承内外圈自动探伤系统、轧辊涡流检测系统等。 三、磁粉检测 （一）磁粉检测技术原理 磁粉检测是以检测漏磁场为基础的无损检测方法。铁磁性管材被磁化后，在表面和近表面存在裂纹、分层等缺陷的部位会形成漏磁场，吸附施加在管材表面的磁粉，形成磁痕。根据磁痕的形状和位置即可分析缺陷的性质。磁粉检测能够直观显示缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度高。 （二）NCS-GMT系列钢管磁粉自动探伤设备 NCS-GMT系列钢管磁粉自动探伤设备以湿式磁粉法检查铁磁性管材表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。检测灵敏度高，检测稳定可靠，是质量控制的一项重要手段。 设备由电源控制系统、上料机构、辊道对辊输送机构、磁悬液喷淋装置、磁化观察装置、回收搅拌系统、下料装置、暗房系统、空气调节系统、监控系统等组成。 （三）磁化方式与检测能力 NCS-GMT系列设备支持周向、纵向、复合磁化三种磁化方式。其中周向磁化采用双宽带磁轭外加磁场感应磁化方法，纵向磁化采用线圈外加磁场磁化方法。管材以螺旋方式前进，一边磁化一边观察，实现一次性**磁化检查。 设备可根据不同的规格、壁厚等设计相应的磁化检测方式及磁化强度。检测灵敏度可达A1-30/100标准试片刻槽清晰显示。退磁后剩磁小于5高斯。 设备运行方式包括手动、自动和点动三种模式。 （四）设备特点 NCS-GMT系列磁粉探伤设备具有以下核心特点： 检测直观：直接显示缺陷位置、形状、大小 灵敏度高：微小裂纹检测清晰 磁化方式多样：周向、轴向、复合磁化 自动退磁：检测完成后自动完成退磁处理 （五）CDX系列便携式磁粉探伤仪 除大型自动化磁粉探伤设备外，纳克无损还提供CDX系列便携式磁粉探伤仪。该系列仪器是具有旋转、交流、直流三种磁化方式的磁粉探伤设备，对检测不同类型的材料有显著效果，对被探工件的裂纹显示清晰。仪器采用可控硅无触点电路。 CDX系列适用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件等多种对象的磁粉探伤。广泛应用于石油化工、建材、交通、钢铁、航空航天等领域。 （六）磁粉检测的多样化工况 纳克无损的磁粉检测服务涵盖了多种检测场景：常规磁粉检测、荧光磁粉检测、磁粉纯净度检测等。荧光磁粉探伤方法在紫外线（黑光）照射下进行磁痕观察，主要用于铸件、锻件的重要部位和重要结构焊缝的表面质量检查，能有效提高人眼的分辨能力，降低漏检率。内部探伤人员全部具备ISO9712资质。 （七）标准** 作为全国钢标准化技术委员会钢产品无损检测分会的核心成员单位，钢研纳克在磁粉检测标准制定方面发挥着重要作用。公司参与起草了GB/T42673-2023《钢管无损检测铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测》、GB/T9444-2019《铸钢铸铁件磁粉检测》、《航空用超高强度钢洁净度磁粉检测方法》等多项国家标准。 四、第三方检测服务与校准能力 纳克无损是经过CMA和CNAS认可的第三方实验室，具备特种设备综合检验机构资质和NADCAP国际宇航资质。提供的无损检测服务涵盖超声、射线、磁粉、渗透和涡流等各种检测方法。 在计量校准方面，纳克无损是经过CNAS认可的第三方校准实验室，是目前国内拥有资质较全、能力范围较广的无损检测校准机构。可依照计量校准规范和计量检定规程、ISO标准、EN标准、ASTM标准等提供第三方无损检测仪器、探头和对比试样的校准服务。作为冶金工业钢材无损检测中心挂靠单位，纳克无损还承担对国内企业自动无损检测设备综合性能的测试、评价和认证业务。 守护质量，创造价值！钢研纳克无损检测事业部以四十余年的技术积淀为根基，以管材涡流检测和磁粉检测为两大核心业务板块，致力于为冶金、石化、航空航天、核电、轨道交通等行业提供**的管材无损检测解决方案。 电话：400-6912-686
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