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一、事业部概况 钢研纳克检测技术股份有限公司（股票代码：300797）是国务院国资委直接管辖的中央企业中国钢研科技集团有限公司的控股子公司，于2019年11月在深圳证券交易所创业板上市。公司前身可追溯至1952年的重工业部钢铁工业试验所，是我国冶金分析测试技术的摇篮。 钢研纳克无损检测事业部（简称“纳克无损”）是钢研纳克检测技术股份有限公司的特色板块之一，在原钢铁研究总院无损检测研究室（10室）的基础上发展而来，积累了四十余年的技术实力。事业部是中国金属学会无损检测分会主任委员单位、中国机械无损检测技术委员会委员单位、全国钢标准化技术委员会委员单位。集第三方无损检测、无损计量校准、自动化探伤装备研发制造于一体，拥有CNAS、CMA、NADCAP、特种设备甲类检验机构等多项**资质。事业部曾经和正在承担的科研课题二十余项，获得省部级科学技术奖四次，主持制修订国家和行业标准二十余项。 二、无损探伤设备 纳克无损一贯注重科研与开发并举，在无损检测技术研究和产业化中取得了优异的成绩。截至目前，已为冶金、石化、铁道、机械等行业的上百家企业建造了无缝钢管、焊管、钢棒、钢板、火车车轮等自动化超声、涡流、漏磁和磁粉探伤检测线或设备近500套；此外，还销售各类无损检测仪器上千台。 （一）钢管无损探伤设备 纳克无损自主设计制造了以涡流探伤设备、超声波探伤设备、漏磁探伤设备、磁粉探伤设备、管端探伤设备为主的各类自动化管材无损检测设备。主要产品系列包括： 1.超声探伤设备（NCS-GUT系列） 该系列适用于冶金、机械、电力、航空航天、石油等行业的各类管材（无缝管、焊管、普碳钢管、不锈钢管、铜管、钛管等）的超声波检测。可以一次完成纵伤、横伤、测厚、分层全功能检测，检测灵敏度高，检测稳定可靠。设备分为三种类型：超声旋转头探伤系统、局部水浸式超声波探伤系统、水膜/水囊法检测系统。 自主研发的超声旋转头探伤系统覆盖Φ8mm至Φ370mm多种规格，大口径管棒无线传输超声旋转头检测系统可实现380mm直径钢管快速缺陷检测。设备符合GB/T5777、YB/T4082、APISPEC5L、APISPEC5CT、ASTM等国家及国际标准要求。检测速度快、灵敏度高，具备自动声光报警、定位与喷标功能，以及检测信号和数据的存储、再现和报告功能。 2.涡流探伤设备（NCS-GET系列） 该系列适用于各类管材的表面和近表面检测，可替代水压试验。也适用于航空航天中的钢铝钛等合金管材的表面及近表面微小裂纹检测。检测设备分为三类：穿过式涡流检测、旋转点式涡流检测和固定点式涡流检测。设备设计考究、自动化程度高、坚固耐用。 3.漏磁探伤设备（NCS-GFT系列） 该系列适用于石油管、石化管、管线管、锅炉管等管材中纵伤、横伤和斜伤内、外表面缺陷的探伤检验。检测灵敏度满足GB/T12606、APISpec5CT、5DP、5D、5L以及ASTME570等相关标准的各等级检测要求。设备采用钢管螺旋前行、探头固定的方式，纵横向缺陷双探靴检测，内、外壁缺陷分通道显示并标识，具备自动退磁、自动报警、定位与喷标功能。 4.磁粉探伤设备（NCS-GMT系列） 该系列以湿式磁粉法检查铁磁性管材表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷，检测灵敏度高，检测稳定可靠。 5.管端自动探伤设备（NCS-GD系列） 该系列主要针对管材的端部盲区检测，是保证管材整体质量的关键环节之一。管端探测范围0-500mm长度任意选择，可一次性完成纵向、横向和斜向探伤。 （二）铸造工件探伤设备 纳克无损在铸造工件探伤领域同样具备完善的技术能力。事业部可承接铸件、锻件的无损检测业务，检测方法涵盖超声、射线、磁粉、渗透和涡流等多种手段。 在铸造工件探伤方面，纳克无损拥有以下核心技术与装备： 1.水浸式超声探伤系统 该系统广泛应用于科研、电力、石化、机械等领域的各种焊接件、铸件、锻件、板材、棒材等金属材料检测。具备实时扫描波形监视、探伤仪网络模块化设计、轴向周向双向定位等功能。 2.零部件C扫描探伤系统 该系统可应用于各种焊接件、铸件、锻件的检测，能够检测结构内部和表面腐蚀、裂纹深度、形状和裂纹源。 3.多功能微磁无损检测仪器 纳克无损研制的多功能微磁无损检测仪器可对关键基础材料、大型复杂零部件的多项力学性能进行高速无损检测。该仪器利用铁磁性材料的多维磁特性和微观组织、残余应力及宏观力学性能的内在关联性，实现微观性能的无损定量检测。 4.复杂曲面构件超声检测系统 针对复杂曲面构件，纳克无损研制了基于工业机器人与水浸超声相结合的系统，实现变曲率、变厚度构件的自适应扫查，已应用于航空航天、机械制造、铸造等关键零部件制造领域。 此外，纳克无损还可提供各类高温合金、锻件、铸件（曲面/平面）的对比试块，加工精度可达0.4mm。 三、钢管无损检测服务 纳克无损作为经过CMA和CNAS认可的第三方实验室，具备特种设备综合检验机构甲类资质和NADCAP国际宇航资质。提供的无损检测服务涵盖超声、射线、磁粉、渗透和涡流等各种检测方法。 （一）服务范围 事业部业务覆盖钢管无损检测、铸造工件探伤、棒材水浸超声无损检测、荧光探伤、应力检测、板波超声检测等。可承接不同厚度的X射线探伤检测业务，开展管材涡流检测。内部探伤人员全部具备ISO9712资质，可完成磁粉纯净度检测，具备超声/涡流/射线/磁粉全套检测手段。 （二）全流程质量保障方案 依托**检测中心七十余年技术积淀，钢研纳克为钢管行业打造了全流程质量保障方案。从炼铁、炼钢、连铸到轧钢、精整，纳克检测设备覆盖各关键工序，实现全流程高精度质量筛查。 纳克可提供各类管材的自动化无损检测装备，包括超声探伤、涡流探伤、漏磁探伤、视觉检测、微磁检测等，支持每分钟数十米至数百米的高速在线检测，可精准识别管材内部及表面各类隐性缺陷。该系列装备在灵敏度、通道精度、操作便捷性等方面已达到进口同类水平，采购及运维成本仅为进口产品的四分之一至二分之一。产品已通过API、壳牌、沙特阿美、雪佛龙等国际**认证。 （三）配套服务体系 除检测设备外，纳克无损还提供标准化的配套服务： 计量校准：作为**钢铁行业计量中心，可为化学分析、无损检测、力学试验、测温仪表等各类设备提供专业校准与深度维保服务； 标准样品支撑：拥有全品类冶金标样体系，可定制钢管、特种合金专属标样； 人员培训：依托CNAS认可的无损检测人员认证中心，开展实操培训、标准解读、设备运维、持证考核等全流程服务； 失效分析：针对管材行业腐蚀、开裂等质量争议，提供**失效分析与仲裁检测服务。 四、行业认可与客户覆盖 2026年5月，钢研纳克获评中国铸造行业综合竞争力优势企业。事业部客户覆盖航天航空、大型冶金、**管厂、不锈钢企业、特钢企业、学校科研机构、铁路交通以及材料研发机构等众多领域。 纳克无损依托央企技术沉淀，打通了“第三方检测—计量校准—装备研发”完整业务链条，既可以对外承接各类试样、工件检测校准委托，也可为工厂提供成套自动化探伤产线，适配实验室抽检、产线在线全检、现场上门检测等多样化场景。 守护质量，创造价值！钢研纳克无损检测事业部以四十余年的技术积淀为根基，以无损探伤设备研发制造、钢管无损检测服务、铸造工件探伤三大业务板块为支撑，致力于为冶金、石化、航空航天、轨道交通等行业提供**的无损检测解决方案。 电话：400-6912-686
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