蒸汽流量计用于蒸汽计量中的节能效益

       蒸汽流量计又称卡门流量计,与孔板流量计相比,仪表的称定系数不受流体压力、温度、密度、粘度及成份变化的影响。它的量程比大,管道口径几乎不受限定,压力损失相当小。因此,具有很高的经济性。 蒸汽流量计能量损失计算比较 孔板流量计的压力损失 流体流经节流件一一孔板时产生静压差,会有压力损失,结果见表1。 表1:孔板流量计不可恢复压损占差压的百分比 蒸汽流量计的压力损失 流量计的漩涡发生体直接接触流体而使流体产生涡流,会产生压力损失 年能源消耗费 流量仪表不可恢复的压损所造成的动力损耗可折合成耗电量。 二、用实例进行能量损失比较 蒸汽流量计能量损失 如压差为0.5的孔板,其年能源消耗量为71744(元)。 涡街流量计能量损失 管道截面积为0.07,平均流速为11.8的涡街流量计,年能源损耗费为2917.08(元） 由以上比较可知,涡街流量计做为蒸汽计量仪表,与孔板流量计相比,一年可节约相当可观的 费用。 三、蒸汽流量计项目的节能效益评价 蒸汽流量计有可观的能源消耗,把流量计在使用寿命内的固定投资和损耗费折合成某一数值,若使用寿命平均为10年,则寿命期内总费用为 S总=S1+S2={p(1+i)n+R[(1+i)n-1}/i (1） 式中:S1为流量计的固定投资复利终资； N为寿命期限10年;S2为每年能源使用费终值;P为流量计购置费;R为每年能源使用费;i为利率按10%计;则孔板流量计在使用期总费用,依据公式(1)可知 S总=S1+S2={6500x(1+10%)+71744x[(1+10%)10-1]}/10%=130(万元) 涡待流量计在寿命期内的总费用 依据公式(1)可知 S总=S1+S2={103006500x(1+10%)10+2917x[(1+10%)10-1]}/10%=31(万元） 蒸汽流量计通过计算表明,涡街流量计可节约相当数目的费用,具有很高的节能效益。

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