热电偶检定不可忽视的问题

NOVASIGHT · 2026-06-13T08:46:40+08:00

在热电偶检定工作过程中，常常出现接线柱不牢靠、热电偶短路或捆扎偏离几何中心等常见问题，这样难免会导致所测数据不准确，这些问题都需要及时发现并处理，以下就一些容易被遗忘的问题做下简要分析。一、热电偶的长度 JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》检定规程中明确规定热电偶长度不小于750mm，之所以对热电偶长度作出规定，是因为考虑到热电偶在离开测温区后要有足够宽的温度梯度区。热电偶的热电动势也就产生在这一区域，要有效地阻止热电偶热端（测量端）的热量传给冷端（接线端），最基本的方法就是热电偶的冷端要有足够的距离远离热端。一般来说由于热电偶长度不够带来的误差是负的，修正值是正的。长度越短，带来的误差也越大，因此，在装炉检定之前需要确定热电偶的长度。二、热电偶丝弯曲热电偶丝细而软，极易变形，当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力时，就改变了热电偶的热电特性，从而使变形热电偶测量结果的准确性受到影响。因此，检定前一定要把热电偶丝拉直。三、热电偶丝被污染热电偶丝被污染，甚至被氧化，会使热电极偶丝表面不光亮、发暗发黑，这时的热电极热电特性极不稳定，测量数据的准确性较差，因此，要清洗有污染的电极，消除污染层。四、响应时间的影响接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。所以，在日常检定过程中要根据不同类型的热电偶选择合适的升温速率、热平衡的时间。五、绝缘电阻的影响热电偶在高温下，其绝缘电阻随温度升高而急骤降低，因此将产生漏电流，该电流通过绝缘电阻已经下降的绝缘物流入仪表，使仪表指示不稳或产生测量误差。因此，在热电偶装炉之前不要忽视对其绝缘电阻的测试，只有当满足检定规程要求时，才能进行温度允差检定。恒升伟业HSIN9900热电偶检定系统是由计算机、打印机、高精度数字万用表、多路扫描控制器、热电偶检定炉、恒温槽等组成的自动控制与测试系统。本装置用于自动检定各种工作用热电偶、热电阻，可分别控制1～4台检定炉，1～2台恒温槽。检定装置软、硬件操作自动化设计，系统除捆扎、装炉(槽)、接线、参数设定外，其它工作（如查线、控温、检定、数据保存等）均由系统自动完成。大大地提高了工作效率，非常适合有大批量热电偶检定需求的大中型企业。