原味优酸乳生产工艺

       原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌(预热→巴氏杀菌→冷却)→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂
　　 生产原味优酸乳技术要求
　　 1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》
　　 2、收奶：收奶温度≤8℃。
　　 3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
　　 4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
　　 5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
　　 6、贮存：牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃,12小时内尽快用于生产。

　　全自动杀菌锅
　　 7、巴氏杀菌
　　 1)预热:热奶与冷奶进行热交换
　　 2)全自动杀菌：全自动杀菌锅要求85℃±5℃/15s。
　　 3)冷却：将杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
　　 8、贮存:巴氏奶贮存奶温要求≤8℃,12小时内尽快用于生产。

　　管道式双联过滤器

　　配料罐
　　 9、配料：
　　 1)将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。(注：添加物料时要求使用指定用具。)
　　 2)在配料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入，搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
　　 3)将剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，搅拌约15～20分钟使物料充分溶解。
　　 4)过滤：管道式双联过滤器过滤料液中的杂质。
　　 5)冷却：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前,经过俩段式冷板降温至≤10℃。
　　 6)在以上各工序完成前，将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。 搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均匀保证料液温度≤10℃，（用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时，应考虑调酸用水及定容用水的量）。
　　 注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。

　　高速乳化罐
　　 7)将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在高速乳化罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中，整个过程搅拌始终开启，加入时间15～20分钟。
　　 8)调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。(注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃)
　　 9)加入配料用水定容至12吨，待料液搅拌均匀后（搅拌10分钟以上），取样送化验室检测。
　　 10)C小料：检测合格后加入C小料，为保证料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测,待接到合格的半成品通知单时方可生产.
　　 11)贮存:贮存温度在≤10℃；时间不得超过8小时，期间每半小分钟开启一次搅拌，每次10-15分钟，使物料均匀。

　　真空胶气罐
　　 10、高温灭菌：
　　 1)真空脱气：真空脱气罐
　　 2)均质：均质温度70-80℃，均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）。
　　 3)UHT：120～123℃/4S。
　　 4)冷却：冷却至≤25℃。
　　 5)其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
　　 11、无菌灌装:
　　 a.生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃
　　 b.蒸汽温度：115—130℃
　　 c.空气过热器温度：360℃
　　 d.气刀温度：125±5℃
　　 e.挤压轮压力：300±30Kpa
　　 f.双氧水温度：70-78℃
　　 g.无菌空气压力：20 WCmm—30WCmm
　　 h.双氧水浓度： 30%--50%
　　 i.LS：温度320—400℃ 压力2.5—4.0Kpa
　　 j.横封：压力9.0—11.0 Mpa 切割压力8.0—9.0Mpa
　　 12、贴管：产品贴吸管。
　　 13、装箱：装箱机包装产品。
　　 14、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30—35℃）保温120小时。做商业无菌检测。
　　 15、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。
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