温岭市三和数控机床设备有限公司

【公司简介】

　　温岭市三和数控机床设备有限公司创立于1998年，是深耕数控机床功能部件领域近三十年的**专精特新”小巨人”企业。公司坐落于浙江温岭，拥有40亩现代化智造基地，配备国际**的生产设备与高精度检测仪器，构建了从研发、制造到品控的全流程闭环体系。

　　作为行业技术**，公司累计拥有60余项**，技术实力位居国内前列。产品矩阵覆盖伺服刀塔、动力刀塔、摆头、主轴及转台等核心功能赔部件，广泛应用于各类**数控机床，产品**，并出口至部份海外地区。

　　公司先后通过SO9001质量管理体系、环境管理体系及知识产权管理体系认证，始终坚持“和力智造，品质之道”的核心理念。依托高素质的技术研发团队，我们不仅提供标准化高品质产品，更能根据客户特殊需求进行定制化开发，配合完善的售后服务体系，为客户提供全生命周期的技术支持与解决方案。

　　以匠心铸精品，以创新赢未来。三和数控将持续聚焦数控机床功能部件的技术突破与品质升级，致力于成为**客户值得信赖的长期合作伙伴，为推动中国数控机床产业高质量发展贡献力量。

【主营产品】伺服刀塔、动力刀塔、电动刀架、车铣复合电主轴、直角摇摆头

【网站】http://www.sanhe-sk.com/

【电话】13605863682

【核心产品优势】
一、伺服刀塔
①SH系列伺服刀塔工作原理及特点：
本刀架是我公司根据市场需求的多样化，提高产品可靠而自行开发的以伺服电机进行分度，靠油压松开，锁紧的一种新型刀架，以端齿盘进行精密定位，可实现双向转位和位意刀就近选刀。具有定位精度高，结构紧凑，转位速度快，可承受较大切削力，适合范围广等特点。
②SHL系列立式伺服刀塔工作原理及特点：
刀架使用伺服马达驱动刀盘旋转，进行双向任意快速换刀功能，油压锁紧、高精密三片齿定位，电机内藏结构,具有结构紧凑,定位精准，高强度,承受大切削力的特点。

二、动力刀塔
①SHD系列动力刀塔工作原理及特点：
此型刀塔适用于正向和背向加工的车床，其**的设计结构、优良的刚性，极快的换刀速度亦适用于各种机床，即使重切削亦应付自如。1、伺服马达驱动刀盘双向快速选刀。2、配备具有马达和转换装置的驱动装置。3、刀塔为伺服马达驱动，缩短了换刀周期时间。4、锁紧力强，刀塔稳定性高。5、锁紧力为油压推动锁定齿盘，因而具有**的可靠性。6、机床控制器直接控制伺服马达换刀。
②SHPD系列动力刀塔特性：
1、刀塔采用新式齿盘设计,结构简单紧凑，刀塔轴向体积小。
2、加大齿盘直径及油缸面积,锁紧力及刚性更强。
3、扭力大、刚性强、噪音小。
4、换刀快、精度高，可任意就近选刀。
5、背向切削，适用于各类机床。
③SHZD系列直驱动力刀塔特性：
1、采用DD直驱马达。无需其他传动结构，维护简单，更节省安装空间。
2、动力直接传动输出，传动精度高、噪音低。
3、刀塔电机内置，刀塔结构简单紧凑，体积小。
4、电机有冷却设计,减少温升，提高加工精度和稳定性。
5、加工区域大，可适用大扭矩重切削，也可实现高速有色金属加工。
6、刀塔定位精度高、可背向加工，对车铣复合机适用面广。
④SHPDY系列Y轴动力刀塔特性：
1、刀塔采用新式结构，刚性强、干涉少。
2、采用新式齿盘设计，扭力大、刚性强、噪音小。
3、加大齿盘直径及油缸面积，锁紧力及刚性更强。
4、可用于背向切削，适用于各类机床。
5、可附加液压止动机构，适合强力切削。
⑤SHZDY系列直驱Y轴动力刀塔特性：
1、刀塔采用DD直驱马达内置，以及硬轨新结构、刚性强、可靠性好。
2、Y轴可采用新式减速器直连,刀塔体积小，更适合机床布局
3、可附加液压止动机构，适合强力切削。
4、直驱电机有冷却设计，减少温升，提高加工精度和稳定性。
5、应用范国大，可适用大扭矩重切削，也可实现高速有色金属加工。
6、刀塔定位精度高、可背向加工，适用各类双主轴车铣复合机床。

三、电动刀架
①LD4B系列电动刀架工作原理及特点：
LD4B型系列立式电动刀架采用蜗轮蜗杆传动，**的三齿盘啮合锁紧的工作原理。具有转位稳定、免抬、避免了转位时切削液渗入刀架内部的侵扰，转位时采用无触点霍尔元件发信。该系列刀架是国内数控行业近年来的定型产品。
②LD6B系列电动刀架
LD68电动立式刀架采用蜗杆副转动，上下齿盘啮合，螺杆锁紧，霍尔元件发信的工作原理，具有定位精度高，多刀位的特点，是多工序零件加工的的选择。

四、车铣复合电主轴
①ES系列车铣复合电主轴
三和ES系列车铣复合电主轴是专为车铣复合机床、走心机、精密数控车床配套开发的一体化内置式电主轴单元，集车削、钻削、铣削、攻丝功能于一体，省去传统皮带、齿轮传动结构，可同步完成外圆、端面、曲面、孔系复合加工，广泛应用于航空配件、液压元件、汽车精密零部件等批量精密加工场景，兼顾重切削稳定性与高速精加工能力，是车铣复合设备的核心功能部件。  
ES系列车铣复合电主轴的特点：  
1.一体化直驱结构，传动损耗低：内置主轴电机，无中间传动环节，传动间隙小，响应速度快，启停换向灵敏，可满足复杂轮廓同步插补加工需求。  
2.宽恒扭矩区间，加工适配性强：低速扭矩充足，支持不锈钢、合金钢等材料重车削；高速运转平稳，适合铝件、铜件等有色金属高速铣削，兼顾粗精加工。  
3.精密轴承配置，回转精度高：采用高精度配对轴承，经过严格动平衡校正，主轴端面、径向跳动控制精度优异，长时间运行尺寸一致性好。  
4.独立温控冷却系统，抑制热变形：标配循环水冷结构，带走电机与轴承工作热量，温升可控，降低热伸长对加工精度的影响，适合长时间连续量产。  
5.内置中心出水通道：支持主轴内冷，切削液直达刀尖，高效排屑降温，改善深孔钻削、型腔铣削工况，减少刀具磨损。  
6.密封防护可靠，抗污染能力强：采用多层迷宫+气封组合防护，阻挡切削液、铁屑、粉尘侵入主轴内部，适应车间恶劣加工环境，延长轴承使用寿命。  
7.标准化安装接口，适配便捷：结构紧凑，安装尺寸规范，可匹配多款主流车铣复合机床，支持定制刀具接口、松刀形式，改机配套难度低。  
8.运行振动小，表面质量优：整机出厂高等级动平衡校验，高速铣削无明显振纹，工件加工表面光洁度更高，减少后续打磨工序。  
9.兼容性强，功能拓展丰富：可搭配伺服系统实现无级调速，支持C轴分度定位，完成分度钻孔、端面铣槽、多边形加工等复合工序。
②EB系列车铣复合电主轴
三和EB系列车铣复合电主轴是专为车铣复合机床、走心机、精密数控车床配套开发的一体化内置式电主轴单元，集车削、钻削、铣削、攻丝功能于一体，省去传统皮带、齿轮传动结构，可同步完成外圆、端面、曲面、孔系复合加工，广泛应用于航空配件、液压元件、汽车精密零部件等批量精密加工场景，兼顾重切削稳定性与高速精加工能力，是车铣复合设备的核心功能部件。  
EB系列车铣复合电主轴的特点：  
1.一体化直驱结构，传动损耗低：内置主轴电机，无中间传动环节，传动间隙小，响应速度快，启停换向灵敏，可满足复杂轮廓同步插补加工需求。  
2.宽恒扭矩区间，加工适配性强：低速扭矩充足，支持不锈钢、合金钢等材料重车削；高速运转平稳，适合铝件、铜件等有色金属高速铣削，兼顾粗精加工。  
3.精密轴承配置，回转精度高：采用高精度配对轴承，经过严格动平衡校正，主轴端面、径向跳动控制精度优异，长时间运行尺寸一致性好。  
4.独立温控冷却系统，抑制热变形：标配循环水冷结构，带走电机与轴承工作热量，温升可控，降低热伸长对加工精度的影响，适合长时间连续量产。  
5.内置中心出水通道：支持主轴内冷，切削液直达刀尖，高效排屑降温，改善深孔钻削、型腔铣削工况，减少刀具磨损。  
6.密封防护可靠，抗污染能力强：采用多层迷宫+气封组合防护，阻挡切削液、铁屑、粉尘侵入主轴内部，适应车间恶劣加工环境，延长轴承使用寿命。  
7.标准化安装接口，适配便捷：结构紧凑，安装尺寸规范，可匹配多款主流车铣复合机床，支持定制刀具接口、松刀形式，改机配套难度低。  
8.运行振动小，表面质量优：整机出厂高等级动平衡校验，高速铣削无明显振纹，工件加工表面光洁度更高，减少后续打磨工序。  
9.兼容性强，功能拓展丰富：可搭配伺服系统实现无级调速，支持C轴分度定位，完成分度钻孔、端面铣槽、多边形加工等复合工序。

五、直角摇摆头
①SD系列直角摇摆头
三和SD系列直角摇摆头是适配加工中心、龙门机床的精密角度铣头，属于机床核心功能附件，可在不改动机床主体结构的前提下，实现主轴90°直角加工与多角度摇摆微调，解决工件侧面、型腔、斜面孔位加工难题，省去工件多次装夹、翻面工序，广泛应用于模具、自动化、工程机械、汽车零部件等精密加工行业，适配各类立式加工中心与数控龙门设备，兼顾轻切削精加工与中等负荷铣削作业。  
SD系列直角摇摆头的特点：  
1.角度可调，加工灵活。支持直角定位搭配摇摆角度微调，可按需锁定加工倾角，一次装夹完成侧面、斜面、孔系复合加工，大幅减少工装换夹时间。  
2.高刚性本体结构。壳体采用高强度合金材质，内部精密螺旋伞齿轮传动，传动间隙小，切削抗振性能强，铣削过程稳定，不易震颤。  
3.精度稳定，回转跳动小。搭配高精度配对轴承，动平衡调校严格，长期加工下端面与径向跳动可控，保障工件尺寸一致性与表面光洁度。  
4.密封防护可靠。采用迷宫式密封结构，有效阻挡切削液、铁屑粉尘侵入传动与轴承部位，适合湿式切削工况，降低内部零件磨损。  
5.适配性强，安装便捷。标准化锥柄接口，可匹配主流BT系列主轴，换装简单，支持自动换刀机型选配，快速接入现有机床。  
6.传动效率高，温升低。齿轮经过精密研磨热处理，传动损耗小，长时间连续运转温升可控，不易出现热变形影响加工精度。  
7.模块化设计，维护方便。内部组件布局规整，易损件可单独更换，后期保养拆装简单，降低停机维护成本。  
8.功能集成度高。集直角切削、角度摇摆定位功能于一体，一台铣头替代多款固定角度头，减少附件采购库存，提升机床柔性加工能力。
②CK系列立柱直角摇摆头
三和CK系列立柱直角摇摆头是专门适配龙门加工中心、大型数控龙门机床立柱安装的精密角度铣削附件，区别于常规主轴直装摇摆头，采用立柱侧装结构，不占用机床主轴行程，在不改动机床主体结构的前提下，实现直角侧铣与多角度摇摆加工，解决大型工件侧面、深腔、斜面、异形孔的加工难题，减少工件翻面与多次装夹，广泛用于工程机械、风电铸件、大型模具、压力容器等重型零部件加工场景，适配各类数控龙门设备，兼顾精加工与中等负荷铣削作业。  
CK系列立柱直角摇摆头的特点：  
1.立柱侧装结构，不占用主轴行程。固定于龙门立柱侧边，独立布置，不会压缩Z轴有效行程，适合大尺寸、超高工件的侧方位加工。  
2.角度摇摆可调，加工柔性强。支持90°直角定位搭配摆角微调，角度锁定稳定可靠，一次装夹完成侧面、斜面、斜孔复合加工，降低工装成本。  
3.高刚性重型本体设计。壳体采用高强度铸合金一体成型，内部精密螺旋伞齿轮传动，结构抗扭抗震，面对大余量切削不易震颤变形。  
4.回转精度高，尺寸稳定性好。选配高精度配对轴承，出厂严格动平衡检测，主轴径向、端面跳动小，长时间批量加工工件一致性好。  
5.多重密封防护结构。采用迷宫密封加防尘密封圈组合，有效阻隔铁屑、切削液、粉尘侵入内部传动组件，适配湿式切削工况，延长使用寿命。  
6.扭矩输出充足，传动温升低。齿轮经过渗碳淬火与精密研磨，传动损耗小，持续切削温升可控，降低热变形对加工精度的干扰。  
7.安装适配性强，调试便捷。标准化连接基座，可匹配主流龙门机型，定位基准精准，锁紧机构稳固，换装调试简单。  
8.模块化结构，维护简单。内部组件布局规整，易损件独立可换，检修拆装方便，缩短设备停机保养时间。  
9.拓展能力强，可搭配自动化方案。可根据需求选配气动锁紧、角度反馈装置，对接机床数控系统，实现自动摆角定位，适配自动化产线。
③SW系列直角摇摆头
三和SW系列直角摇摆头是适配加工中心、龙门机床的精密角度铣头，属于机床核心功能附件，可在不改动机床主体结构的前提下，实现主轴90°直角加工与多角度摇摆微调，解决工件侧面、型腔、斜面孔位加工难题，省去工件多次装夹、翻面工序，广泛应用于模具、自动化、工程机械、汽车零部件等精密加工行业，适配各类立式加工中心与数控龙门设备，兼顾轻切削精加工与中等负荷铣削作业。  
SW系列直角摇摆头的特点：  
1.角度可调，加工灵活。支持直角定位搭配摇摆角度微调，可按需锁定加工倾角，一次装夹完成侧面、斜面、孔系复合加工，大幅减少工装换夹时间。  
2.高刚性本体结构。壳体采用高强度合金材质，内部精密螺旋伞齿轮传动，传动间隙小，切削抗振性能强，铣削过程稳定，不易震颤。  
3.精度稳定，回转跳动小。搭配高精度配对轴承，动平衡调校严格，长期加工下端面与径向跳动可控，保障工件尺寸一致性与表面光洁度。  
4.密封防护可靠。采用迷宫式密封结构，有效阻挡切削液、铁屑粉尘侵入传动与轴承部位，适合湿式切削工况，降低内部零件磨损。  
5.适配性强，安装便捷。标准化锥柄接口，可匹配主流BT系列主轴，换装简单，支持自动换刀机型选配，快速接入现有机床。  
6.传动效率高，温升低。齿轮经过精密研磨热处理，传动损耗小，长时间连续运转温升可控，不易出现热变形影响加工精度。  
7.模块化设计，维护方便。内部组件布局规整，易损件可单独更换，后期保养拆装简单，降低停机维护成本。  
8.功能集成度高。集直角切削、角度摇摆定位功能于一体，一台铣头替代多款固定角度头，减少附件采购库存，提升机床柔性加工能力。