纤维增强环氧树脂拉挤型材|环氧六方棒

       TJFRP-006-2025热固性树脂拉挤型材
　　GB/T1303.2-2009 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第2部分：试验方法（IEC60893-2:2003，IDT）
　　纤维增强环氧树脂拉挤型材 T-LX-LFZ环氧六方轴
　　六方棒：20mm 25mm 31.8mm 32mm 40mm

　　外观
　　4.2.1 外表面
　　1）表面要包毡均匀，无明显的色差等缺陷；
　　2）不能有气泡、气孔、鼓包、起皮、缺料等缺陷。
　　3）不能开裂/裂纹、明显的脏污等缺陷。
　　4.2.2 内表面公开
　　1)表面要包毡均匀，允许有轻微的颜色差异；
　　2）不能有气泡、气孔、鼓包、缺料等缺陷。
　　3）不能有开裂/裂纹、明显的脏污等缺陷。
　　4.2.3 前后端面
　　1）表面不能有开裂/裂纹、缺料等缺陷。
　　4.3 尺寸4.3.1 长度尺寸：长度公差为“±10mm”。
　　4.3.2 厚度尺寸：厚度尺寸公差为模具公差。
　　4.3.3 边长尺寸：边长尺寸公差为“±0.3mm”。
　　4.4 平直度
　　4.4.1 长度为 1 米的型材，平直度≤3mm。其他长度的型材，平直度应≤3.0L*10-3。
　　4.4.2 角材平直度须两面测量且均符合要求；100*100*8 角材平直度≤1.5mm。
　　4.5 性能要求
　　4.5.1性能要求见表2
　　序 号
　　性 能
　　单位
　　要求
　　1
　　密 度
　　g/cm3
　　≥1.80
　　2
　　吸水率
　　%
　　≤0.5
　　3
　　巴氏硬度
　　—
　　≥50
　　4
　　拉伸强度（平行纤维方向）
　　MPa
　　≥400
　　5
　　拉伸模量（平行纤维方向
　　MPa
　　≥18000
　　6
　　压缩强度
　　平行纤维方向
　　MPa
　　≥300
　　垂直纤维方向
　　≥400
　　7
　　弯曲强度（垂直纤维方向）
　　23℃±2℃
　　MPa
　　≥500
　　130℃±2℃
　　-
　　8
　　弯曲模量（垂直纤维方向）
　　MPa
　　≥20000
　　9
　　剪切强度
　　MPa
　　≥40
　　10
　　沿纤维方向击穿电压（常温油中）
　　kV
　　≥50
　　11
　　绝缘电阻
　　Ω
　　≥1.0×1013
　　12
　　表面电阻率
　　Ω
　　≥1.0×1013
　　13
　　耐电弧
　　s
　　≥180
　　14
　　燃烧性
　　级
　　V-0
　　15
　　耐电痕指数
　　V
　　600
　　5 试验方法
　　5.1 外观目测检查。
　　5.2 尺寸
　　5.2.1 厚度按GB/T 1303.2-2009中4.1的规定。
　　5.2.2 长度及边长用分度为0.5mm的直尺或量具至少测量三处，并报告其平均值。
　　5.3 平直度
　　5.3.1检验工具：卷尺或卡尺，白色细线。
　　5.3.2检验方法：目视、测量
　　1）目视：型材平直、无明显地变形或弯曲。
　　2）测量：
　　：将型材反置放在平整的地面上(凹面方向朝下)，一人拿着白线的一端对齐型材的左上角位置，另一人手握白线的另一端，对齐型材同侧的右上角位置，把线拉紧；然后用卷尺或卡尺，测量白线与型材之间的间隙处的宽度。
　　：将型材正向平放在平整的地面上(凹面方向朝上)，一人拿着白线的一端对齐型材的左上角位置，另一人手握白线的另一端，对齐型材同侧的右上角位置，把线拉紧；然后用卷尺或卡尺，测量白线与型材之间的间隙处的宽度。
　　5.4 密度按GB/T 1303.2-2009中8.1的规定。
　　5.5 吸水率按GB/T 1034-2008的规定。
　　5.6 巴氏硬度按GB/T 3857-2017的规定。
　　5.7 拉伸强度和拉伸模量按GB/T 1040.4-2006的规定。
　　5.8 压缩强度按GB/T 1041-2008的规定。
　　5.9 弯曲强度适用于试验的型材标称厚度为大于或等于2mm，按GB/T 1303.2-2009中5.1的规定，高温试验时，试样应在高温试验箱内在规定温度下处理1h后，在该规定温度下进行试验。
　　5.10 弯曲模量按GB/T 1303.2-2009中5.2的规定。
　　5.11 剪切强度按GB/T 1450.1-2005的规定。
　　5.12 击穿电压适用于试验的型材标称厚度为大于3.0mm，按GB/T 1303.2-2009中6.1.3.2的规定，试验报告应报告电极的类型。
　　5.13 绝缘电阻按GB/T 31838.4-2019的规定。
　　5.14 表面电阻按GB/T 31838.3-2019的规定。
　　5.15 耐电弧按GB/T 1411-2002的规定。
　　5.16 燃烧性按GB/T 1303.2-2009中7.2的规定。
　　5.17 耐电痕化指数（PTI）适用于试验的板材标称厚度大于或等于3.0mm，按GB/T 1303.2-2009中6.4的规定。
　　6 检验规则
　　6.1 试验分类本标准涉及的产品须进行型式试验及出厂试验。
　　6.2 出厂试验对于同一型号，同一原材料和工艺连续生产且平均月产量 1000kg 以上的每种产品，以三个月为一批进行一次出厂检验。出厂试验项目为本标准的 4.2、4.3、4.4 及 4.5，表2 中的弯曲强度、击穿电压，其中 4.2、4.3、4.4 为逐件试验项目。
　　6.3 型式试验
　　型式试验按本标准中技术要求逐项试验。如型式试验与出厂试验时间相同，则免做出厂试验。有下列情况之一时，应进行型式试验：
　　a）新产品投产，老产品转产；
　　b）原材料、工艺更改；
　　c）连续生产时每年一次或者停产六个月以上后恢复生产时；
　　d）质量监督部门提出要求时。
　　6.4 判定规则试验结果如有一项不符合产品的技术要求时，则应由该批另两件中各取一组试样重复该项试验，若仍有一组不符合技术要求时，则该批为不合格品。
　　6.5 根据顾客的要求，制造厂提供产品型式试验报告、合格证，顾客有权按产品标准进行检验。
　　7 标志、包装、运输和贮存
　　7.1 拉挤型材外包装上应标明供需双方协商的标识，其中应有产品型号、图纸号、毛重、净重、箱号等项目。
　　7.2 拉挤型材用衬有防潮薄膜的木条箱或其它材料包装。按需要，产品中间可夹垫纸。经供需双方协商，亦可简易包装。
　　7.3 拉挤型材包装重量依据供需双方协商一致的原则，包装重量不宜超过1500kg，除非客户特殊要求。
　　7.4 每箱拉挤型材可按顾客要求附上产品检验合格证，标明制造厂名称、产品名称、型号、规格、批号、产品标准号等，顾客无要求则为中性包装。
　　7.5 拉挤型材在运输时应防止机械损伤、受潮和日光照射。
　　7.6 拉挤型材宜放在温度不超过 40℃干燥、洁净的室内，放在离地面不低于50mm的垫板上，适宜平放，不得靠近火源，暖气和受日光照射

对供需动态平衡的调控建议很合理。