在油田 生产 中，磁翻板式液位计的优点 和经济

       在油田 生产 中，磁翻板式液位计的优点 和经济效益 的分析 。 以往 油田 开发 生产 中，现场 测量 的液位计 大多 采用 玻璃管 液位计 ，但由于 玻璃管 量油存在 许多 缺陷 ，安全性能 较差 ，劳动强度 大，流量计 易卡 堵，故障率 高，量油时间长。 由于 中原油田 目前 正处于 高含水开发阶段 ，产能 不断 减少 ，含水率 较高，并有大量 的间出井 。 单井 量油藏 的这两种 模式 存在 缺陷 ，难以 满足 油田 开发 生产 和管理 的需要 。 当前 随着 技术 的进步 ，磁翻板式液位计已成为 玻璃 管式液位计的替代品 ，并得到 了广泛 的应用 。 磁翻板式液位计不仅 可以 实现 现场 显示 ，而且 还可以 通过 传送器 实现 监控 和管理 的自动化 。 在提高 石油 生产 的人工成本 节约 和单位 生产 效益 方面 具有 相当 明显 的性 。 经过 多方 考察 和探索 ，我们 选择 了磁翻板液位计 作为 玻璃管 量油的基础 ，并在磁翻板液位计 计量 油的基础 上，添加 液位变送器 ，采用 磁翻板液位计 对单井 液量 在分离器 内上升 的高度 进行 检测 ，通过 液位变送器 ，数据采集 处理器 到智能 积算仪进行 存储 和累积 ，实现 油气 产量 的智能 积算。 通过 智能 积算法 ，既可以 看到 油层 的升降 情况 ，又可以直接 获得 量油数据 。 磁翻板 液面 计 原计量 方法 存在的问题 ； 油井 开采 生产过程 中，*原始 、*常用 的井口 产量 计量 方法 是玻璃管 液位计 量油，当玻璃管 液位计 量油时：(1)劳动强度 大，油井 产量 首先 要倒排 ，单井 开关 分离器 进出口 阀，倒排 完毕 后，操作者 要盯着 玻璃管 ，观察 液位 上升 情况 。 量油后，再倒流 ，放液位置 ，开单井 、分离器 进出口 阀，量井、间出井 时，等待时间 较长。 有些 站、井多人 少，尤其是双站 ，同时 使用 玻璃管 量油，操作 人员 忙不过来 ，容易 出现 超液位 等问题 ；(2)数据 计算 繁琐 ，现场 记录 的数据 是液位 上升 的高度 ，需要 人工 将其转换 为体积 ；(3)工作环境 差，夏季 高架 计量站 温度 较高，在那种 环境 下工作 容易 出现 高温 中暑 ，不利于 职工 身体健康 ；(4)安全性能 差，在使用 过程 中，个别 站玻璃管 过爆，存在 安全隐患 ，量油时量油会 对职工 身体 造成 伤害 ，非量油时量油会 及时 减少 原油 损耗 ，量油时量油会 及时 减少 原油 损耗量 ，量油时不及时 大量 泄漏 ，造成 一定 经济损失 。 伴随 着油田 的开发 和生产 ，濮城油田 已进入了高含水开发阶段 ，产能 逐渐 减少 ，含水率 高，间出井 多，使用 流量计量 油：(1)量油时间长，每口井1~2小时 ，对于 单井 的计量站 较多，无法 保证 每口井每天一次计量 ；(2)量程 达不到 计量 要求 ，一个 计量站 ，少几个 井，多20个井，随着 单井 产量 自然 递减 ，有的井产量 很低，小于 流量计 的*小 流量 范围 ，用流量计 测不准；(3)故障率 高，原油 中水 、砂、盐等杂质 对流量计 的腐蚀 和磨损 严重 ，造成 流量计 工作 部件 损坏 严重 ，经常 卡堵，计量 误差 大，产量 不准确 ，严重 影响 了单井 流量计量 工作 的正常 进行 。 磁翻板式液位计的特点 。 磁翻板式液位计与普通 玻璃管 液位计 相比 ，具有 以下 特点 ： 安全性能 有很大 提高 ，磁翻板式 液位 测量 装置 由不锈钢管 和磁浮 球组成 ，无类似 玻璃管 的爆裂 现象 ，消除 了安全隐患 。 降低 劳动强度 ，提高 工作效率 ，磁性 翻板式液位计装有 液位变送器 ，智能 积算仪，值班室 的显示器 仪表 可随时 查看 液位 上升 情况 及量油数据 ，并设有 上下 液位 报警 ，计量 时操作 人员 不必 在现场盯着 液位计 ，计量 完成 后，即可 完成 其它工作。 由繁琐 的人工 计算 变为 智能计算，磁翻板液位计 具有 智能 积算功能 ，可直接 显示 站号、井号 、量油时间 和产量 ，量油数据 由人工 计算 变为 自动 积算，减少 人为 误差 ，保证 计量 数据 真实 可靠 。 量油不受 时间限制，只要 达到 液位 设定 高度 ，就可以完成 单井 量油，对于 单井 数量 较多的站，可以 保证 每口井每天 计量 一次 。 故障率 低，结构 简单 ，测量 部件 无机械 传动装置 ，计量 过程 不受 原油 中水 、砂、盐等杂质 的影响 ，能保证 单井 油量 的正常 运转 ，使用 维护 方便快捷 。 现场 使用 后产生 的效果 和经济效益 。 2008年底在濮城油田 一区 9号站和64 号站安装 试运行 ，从使用 情况 看，效果 良好 ，2009年 开始 推广 使用 ，现已 陆续 在36 个计量站 安装 试运行 。

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