干雾抑尘系统保养注意事项

       双流体干雾抑尘，核心维护重点：喷嘴防堵、气源除油除水、水质过滤、管路吹扫排空、冬季防冻、电气防护。所有检修务必停机、切断水电气、泄压后操作，禁止带压拆装喷嘴与管路。
　　一、每日保养（每班/每日停机后）
　　1. 停机顺序：先关水路，保持气源继续喷气30‑60秒，吹扫喷嘴与管路残留积水，再关闭气源、断电，避免管内存水结垢堵喷头。
　　2. 排放储气罐、气路过滤器、水路过滤器底部冷凝水与杂质。
　　3. 目视喷嘴，查看有无滴水、不出雾、雾化变差；清理喷嘴表面附着粉尘，禁止硬物捅喷孔，防止喷口刮伤损坏。
　　4. 检查管路接头，有无漏水、漏气；支架有无松动。
　　5. 清理控制柜、设备箱表面粉尘，关好柜门，防水防尘。
　　二、每周保养
　　1. 清洗水过滤器、空气过滤器滤芯，脏污破损直接更换；保证进水过滤正常，减少喷嘴堵塞。
　　2. 检查空压机：油位、运行噪音、温度；储气罐排污。
　　3. 抽检喷嘴雾化状态，标记堵塞、磨损喷嘴，集中处理。
　　4. 检查水压、气压压力表读数，确认在设备规定区间（一般气压0.25‑0.35MPa，水压0.2‑0.5MPa）。
　　三、每月保养
　　1. 水箱清洗：排净积水，清理底部淤泥杂质；检查液位传感器灵敏性。
　　2. 全面检查全部喷嘴：轻微堵塞可用洁净清水浸泡软毛刷清洗；严重结垢堵塞直接更换。陶瓷喷嘴寿命8000‑12000小时，不锈钢6000‑8000小时。
　　3. 检查电磁阀、水汽分配器，阀门开关动作是否灵活。
　　4. 控制柜：紧固接线端子；清理柜内积灰；检查传感器（粉尘/湿度），清理探头表面粉尘。
　　5. 管路检查：接头密封圈，老化渗漏及时更换；长管路排污口定期排污。
　　6. 安全阀、压力表查看检定有效期，超期需送检校验 。
　　四、季度保养
　　1. 深度冲洗水路管道，清除内壁水垢沉积物。
　　2. 空压机保养：更换润滑油、油气分离器等耗材，按空压机厂家手册执行。
　　3. 对全部管路做密封性试压；检查管路腐蚀、老化情况。
　　4. 校验粉尘传感器，测试自动/手动模式运行逻辑。
　　五、水质与气源关键注意（减少喷嘴堵塞核心）
　　1. 水路：进水必须配置多级过滤；地下水/硬水建议配套软化装置，降低钙镁离子，减少喷嘴结垢；严禁直接用含大量泥沙、铁锈的水源。
　　2. 气路：空压机后端必须配储气罐、油水分离器、干燥装置；压缩空气不能带油带水，油污会造成喷嘴阀芯粘连不出雾。
　　3. 管路尽量选用不锈钢或非金属管材，减少铁锈进入喷嘴。
　　六、冬季防冻保养（北方重点）
　　1. 环境低于0℃：设备停用必须排空全部管路、水箱、分配器、喷嘴内部积水，压缩空气反复吹扫。
　　2. 长期不用：打开所有低点排污阀；管道、水箱可加装保温棉+伴热带。
　　3. 严禁管路存水过夜，防止冻裂管道、阀体、喷嘴。
　　七、长期停机保养
　　1. 排空水箱、所有管路积水，压缩空气充分吹扫，确保管路内部干燥。
　　2. 拆下喷嘴清洗，存放于干燥防尘环境。
　　3. 关闭全部水、气阀门，封堵管路进出口，防止粉尘杂物进入管道。
　　4. 控制柜断电，做好防尘防雨遮盖。
　　八、安全禁忌
　　1. 严禁带压拆卸喷嘴、接头，泄压后再检修。
　　2. 不要随意改动出厂设定的水压、气压参数，压力过高损坏喷嘴，压力过低雾化不良。
　　3. 控制柜严禁冲水冲洗，用干布除尘。
　　4. 出现不出雾、雾化差，优先排查过滤器、气源压力、管路积水，不要直接硬捅喷嘴