回转窑托轮轴瓦异响、过热的原因及处理

       一、回转窑托轮轴瓦异响的原因及处理
　　（１）故障分析
　　①托轮径向受力过大，致使轴与轴瓦摩擦力增加，油膜破坏。
　　②托轮轴向力过大，使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧，产生强力摩擦。
　　③选油不当，油粘度不够。
　　④窑体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。
　　⑤轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。
　　⑥冬季低温时轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态。
　　⑦慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足轴与瓦之间的润滑要求。
　　⑧轴承内润滑装置发生故障或分油槽堵塞油面过低。
　　⑨轴与轴瓦接触角和接触点的密合程度不符合检修质量标准。
　　（２）故障处理
　　①调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其他冷却措施。
　　②调整托轮，减轻压力，保持托轮推力均匀。
　　③更换粘度较高的润滑油，增加隔热措施。
　　④临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。
　　⑤恢复冷却水，保持通畅，更换新润滑油。
　　⑥及时?换冬季润滑油，拆去轴承上隔热板。
　　⑦临时人工加油，提高窑速。
　　⑧及时修复、清理、补充新油。
　　⑨换入新油，重新修刮轴瓦并配准。
　　二、回转窑托轮轴瓦过热的原因及处理
　　（１）主要原因
　　①窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；
　　②托轮歪斜过大，轴承推力过大；
　　③轴承内冷却水管不通或漏水；
　　④润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。
　　（２）处理方法
　　①定期校正筒体中心线；
　　②调整托轮；
　　③检修水管；
　　④清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。
　　（来源：网络）

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