在现代工业控制系统中，对进口调节阀的要求越来越高，对高要求应用中的进口调节阀提出了越来越高的截止要求。因此，关断功能是进口调节阀重要的使用功能和内部质量指标(关断等级的划分和标准见相关数据)。在现场使用中，经常会出现调节阀切断不良、泄漏量大等故障。除了允许压差太小导致堵塞和顶起导致泄漏增加外，大部分是由于结构缺陷和控制阀选择不当造成的。
一、结构类型的选择
双密封进口调节阀的主要缺点之一(如双座阀、双密封套筒阀等。)是大漏。但在20世纪80年代以前，由于当时套筒阀的流行，很多厂家都下大力气改进套筒阀的结构以减少泄漏，使其成为一种非常复杂的结构。所以这就带来了很多缺点：零件多，可靠性差，备件难，维修难，切割效果不理想等等。其实所有的设计思路都陷入了误区。与其在阀体的“心脏”上做出如此复杂的变化，不如通过外部调节来实现。因此，应选择单密封型进口调节阀。这样，密封、可靠性、维护、备件等问题都一一解决了。这时解决矛盾的重点就变成了介质对进口阀门的不平衡力增大的问题。为了解决这个问题，只需要一个的活塞致动器和一个厚阀杆。这种外部解决方案显然比内部复杂的改进要容易得多。与其说是解决问题，不如说是思考问题。
20世纪90年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的进口截止阀。这时发现角行程阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更有优势，所以有三种偏心截止蝶阀、全功能截止阀和硬密封截止球阀。
二、密封面的选择
(1)面对面密封：
普通柱塞式阀芯的密封面在60时是小锥面，阀座在60时也是小锥面。这个小锥面的宽度一般在0.5mm ~ 2mm ~ 2mm之间，要密封好，需要保证两个锥面接触良好。但实际上，它总是受到加工误差(如同心度、不圆度、倾斜度等)的影响。)，其密封效果不理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4，经过精密研磨后可以达到10-6，只能达到良好的密封等级。
(2)球形密封：
阀芯的球面旋转与固定阀座的小锥面相切，两者呈线接触，比上述面对面密封效果更好。华林公司引进的全功能超轻阀和球形密封蝶阀就是用这种思路制造的，泄漏率可达10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶阀可达10-8，甚至零泄漏。
三、密封材料的选择
(1)软密封
除耐腐蚀衬里进口阀门外，一般软密封阀门是指其中一个阀芯或阀座由非金属材料(主要是聚四氟乙烯和橡胶等)制成的阀门。).软密封阀密封，但可能或多或少会有不干净的杂物(如焊渣、铁屑等)。)留在管道安装和系统清洗中。当它们流经调节阀时，容易划伤软密封阀座或阀芯，导致泄漏增加，密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑介质的清洗和管道投产前的严格冲洗。
(2)硬密封
硬密封和堆焊耐磨合金是进口截止阀的。这样，既考虑了密封性能，又考虑了使用寿命和可靠性。虽然出厂指标只有10-6 ~ 10-8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密截止的要求，耐用经济。
四.密封可靠性的考虑
(1)软密封切割效果好，但不适用于颗粒介质。一旦划伤，泄漏量会急剧增加。
(2)密封耐磨性的考虑：对于泄漏要求在10-6以上的截止控制阀，除了硬密封外，还应(或必须)堆焊耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗冲蚀性和抗划伤性，延长阀门的使用寿命。
(3)高温介质切断进口调节阀在室温下组装，在高温下工作，温度变化几个BAI度。热膨胀会改变组装过程中建立的密封比压。太紧的话密封面会卡住，运动时会被严重刮拉；如果太松，密封压力不够，两种情况下泄漏都会急剧增加。解决办法是用弹性阀座来吸收这种变化带来的差异。
通常有三种弹性方案：弹簧式；薄的柔性金属环；刚柔结合的弹性阀座。后者是，它具有克服热膨胀的灵活性、刚性和堆叠耐磨合金以提高耐磨表面的可靠性。
(4)对于含有颗粒的冲蚀介质，应考虑阀芯，避免高速介质的直接冲蚀。直行程阀和蝶阀没有这个功能，但全功能超轻阀的偏心旋转有这个功能。在这种情况下，应选择后两种阀门。
(5)对于硬密封，必须有足够的硬度差，硬度相同的材料“互不让位”，容易划伤。
(6)应增加所分配致动器的推力和刚度，使其能够自由移动。
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