水泥联合粉磨工艺中的及高碳化铬高硬度研磨介质的研发与应用

       附图（二）为￠40mm以下砂型铸造磨球碳化铬与硬度的对比关系 从以上硬度曲线可以明显的看出：￠40mm以下砂型铸造磨球（锻）由于其直径较小，热处理过程中淬透性良好，表里硬度一致，其硬质相高铬铁碳化物（m7c3）硬度高（hv≥1100）与其他高硬度合金碳化物合金马氏体（hv500-1000）在金相组织中呈弥散化分布，与韧性基体交叉庇护，从而使研磨介质获得了优良的机械性能。随着碳含量的增加，洛氏硬度明显增加，由于碳化铬的溶解，过冷奥氏体溶碳量相应的增加，淬火后马氏体碳化铬增加，基体平均硬度大大提高，所以研磨体整体硬度明显的增加，而且随着球径的变小硬度也逐渐增加，其耐磨性也相应的增加。相当于传统的高铬铸铁研磨介质而言，其磨耗和破损率显著降低，使用寿命大大提高。 三． 高碳化铬马氏体研磨介质（磨球、磨锻）应用 通过优化化学成份提高磨球中碳化铬含量（其硬度可达到1100hv以上），可显著提高研磨介质硬度。产品问世后，在国内多家水泥企业中推广应用，均获得了良好的技术经济效果及效益。辽宁昌庆水泥公司使用的φ30mm高碳化铬球，经检验洛氏硬度达到了hrc64，在陕西崤山水泥联合粉磨中φ30mm的高铬球的硬度达到了hrc63.5以上；连云港中联φ3.8х13m磨机中φ30以下研磨介质洛氏硬度hrc>63，经过一年的运行清仓统计，单仓球耗23.04g/t-c，破碎率仅为0.18%，球锻的整体使用情况良好；阜阳中联装机调试一月即达产；为了进一步扩大影响，该公司与冀东启新水泥公司签订了高碳化铬马氏体研磨介质的供货合同，冀东启新公司生产18万吨水泥，仅补加了2吨高碳化铬研磨体。 四. 结束语 在水泥联合粉磨系统中推广应用的高碳化铬马氏体高硬度研磨介质（磨球、磨锻），有如下显著的技术优势： 1、适应性强：可广泛应用于各种粉磨工艺。尤其是 *大球径为φ40mm以下的砂型高铬铸球，用在联合粉磨系统中管磨机的一仓、二仓，技术经济效果更为突出。 2、 磨耗量低：生产实践证明，在粉磨工况稳定，研磨介质硬度相同前提下下，球径越小，磨耗越低。φ40mm以下砂型高硬度高碳化铬研磨介质hrc>63，破碎率<0.2%，单仓磨耗<25g/t-c。高硬度低破损，且失效周期延长，整台磨可连续使用三年以上，甚至更长。 3、节约成本：研磨介质硬度越高，研磨后表面光洁度越好，管磨机的粉磨效率越高，高碳化铬马氏体高硬度研磨介质几何尺寸合理，磨合后表面光滑不粘料，磨机运行达产快，磨耗成本低，企业使用后经济效益显著提高。 综上所述，虽然研磨介质的研发都朝着提高硬度、降低磨耗的方向发展，但目前国内尚未发现研磨体hrc达到65&plusmn;2的报道。安徽宁国诚信耐磨材料公司自主研发的高碳化铬马氏体高硬度研磨介质，从增加碳化铬数量达到再次提高硬度的目标已经实现，此项空白(比利时马可托公司φ30mm以下的介质的硬度有此规范)，达到 水平。该公司对此产品已申报，不久将对此产品进行应用鉴定，高碳化铬马氏体高硬度研磨介质是耐磨材料行业的一场革命。
　　鉴于高碳化铬高硬度研磨介质优良的机械性能，适用于各种配有管磨机的水泥粉磨系统，建议在国内大型水泥联合粉磨系统广泛应用，以高性价比高硬度低磨耗研磨介质，提升我国水泥粉磨工艺技术装备水平，推进节能减排及低碳经济的进一步升级。

感谢分享！您是专家！