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一、 设备介绍
圆形滤板压滤机是一种用于固液分离的间歇性加压过滤设备。其核心结构主要包括：
1.机架部分：提供设备的主要支撑，通常由止推板、压紧板、主梁及支撑结构组成，构成一个稳定的工作框架。
2.过滤系统：由多块带有滤布包裹的圆形滤板并列组成。滤板中心通常设有进料孔，两侧为凹陷的过滤腔室，表面有流道以引导滤液流向出液口。
3.压紧装置：用于压紧各圆形滤板，形成密闭的滤室。根据动力源不同，可分为液压压紧、机械压紧等形式。
4.液压系统（如配备）：为压紧装置提供动力，并控制压紧和松开动作。
5.进料系统：包括进料泵、管道及阀门，负责将待处理的悬浮液泵入滤室。
6.排液系统：收集各滤板导出的滤液，并汇流至总管排出。
该设备以其滤室结构紧凑、过滤面积大、能够获得较低含水率滤饼等特点，在多个工业领域得到应用。
二、 工作原理
圆形滤板压滤机基于正压过滤原理工作。其核心是利用过滤介质（滤布）两侧的压力差，使液体透过介质成为滤液，而固体颗粒被截留形成滤饼。
1.滤室形成：多块圆形滤板在的压紧力下紧密贴合，每两块相邻滤板之间形成一个封闭的滤室。
2.加压过滤：进料泵将待过滤的悬浮液以高于常压的压力泵入各滤室。在压力作用下，滤液穿透覆盖在滤板表面的滤布，沿着滤板上的沟槽流至出液口排出。
3.滤饼形成：固体颗粒被滤布阻挡，逐渐在滤室内堆积，直至形成充满整个滤室的滤饼。
4.压榨脱水（可选）：对于配备压榨功能的机型，在进料结束后，可向滤板通入压缩空气、水或其他介质，使弹性膜或滤板本身发生膨胀，对滤饼进行二次机械挤压，进一步降低滤饼含水率。
5.洗涤滤饼（可选）：若工艺需要，可在过滤结束后引入洗涤液，穿透滤饼以置换残留母液或回收有用成分。
6.卸料：过滤、压榨及洗涤工序完成后，压紧装置松开，滤板依次被拉开，形成的滤饼在重力作用下自动脱落，完成一个工作循环。
三、 工作流程
一个典型的自动化工作循环包括以下步骤：
1.压紧滤板：压紧装置动作，将所有圆形滤板压紧在止推板与压紧板之间。
2.进料过滤：启动进料泵，悬浮液按设定压力被泵入各滤室，开始固液分离。
3.（可选）压榨脱水：进料压力下降至设定值或达到时间设定后，自动启动压榨程序，对滤饼进行挤压。
4.（可选）洗涤滤饼：通入洗涤液，对滤饼进行洗涤。
5.吹风干燥（可选）：通入压缩空气，吹扫滤饼缝隙中的残留液体。
6.松开滤板：压紧装置回程，带动压紧板后退，滤板之间出现间隙。
7.拉板卸料：拉板机构按序拉开各滤板，滤饼借助重力或辅助刮刀从滤布上脱落。
8.清洗滤布（间歇性）：运行若干周期后，或根据需要，启动滤布清洗程序，清除堵塞孔隙的颗粒。
此后，设备重复上述步骤，进入下一个循环。
四、 主要技术参数
描述圆形滤板压滤机性能的主要技术参数包括：
过滤面积：单位通常为平方米（m²），指所有滤板有效过滤面积的总和，是衡量设备处理能力的关键参数。
滤板尺寸：圆形滤板的直径，单位通常为毫米（mm）。
滤板数量：决定了滤室的总数和总过滤面积。
滤室容积：单位通常为升（L）或立方米（m³），指一次循环所能容纳的滤饼体积。
工作压力：包括进料压力和压榨压力，单位通常为兆帕（MPa），决定了过滤的推动力和最终滤饼的干度。
适用温度：设备所能处理的物料温度范围，单位摄氏度（℃），与滤板、密封件及滤布的材质有关。
装机功率：主要指压紧电机和液压站电机（如有）的功率，单位千瓦（kW）。
控制方式：如手动控制、半自动控制、全自动程序控制（PLC）等。
典型参数范围示例（非特定型号）：
过滤面积：20 - 300 m²
滤板直径：800 - 2000 mm
滤室容积：0.3 - 6 m³
工作压力（过滤/压榨）：0.6 - 2.0 MPa
滤饼厚度：25 - 40 mm
五、 可处理的物料
圆形滤板压滤机适用于需要进行高效固液分离的多种悬浮液，其处理的物料通常具有固体颗粒不易压缩的特性。具体应用领域及物料示例如下：
1.化工行业：
染料及颜料浆料
合成树脂（如PVC、PE）
农药及中间体
无机盐类（如碳酸钙、、硅酸盐）
各种催化剂悬浮液
2.冶金及矿山行业：
金属精矿（如锌、铜、铝土矿）的浓缩与脱水
尾矿处理
氧化铝生产中的赤泥分离
冶金酸浸出液的固液分离
3.环保行业：
工业废水处理产生的化学污泥、生化污泥
自来水厂排泥水污泥脱水
河道、湖泊疏浚淤泥的脱水
4.食品及生物制品行业：
淀粉及淀粉糖浆的脱水
发酵液菌丝体的分离
植物提取液的澄清
果汁、饮料的过滤
5.其他行业：
陶瓷原料泥浆
煤炭洗选煤泥脱水
造纸行业纸浆脱水
制药行业发酵液及结晶体的分离
注意：物料的具体过滤特性（如颗粒大小、形状、浓度、粘度、pH值、温度等）直接影响设备选型、滤板材质选择、滤布型号确定以及最终的过滤效果。在实际应用前，通常需要进行物料试验以确定工艺参数。 | 
淘帖
发表于：2026-9-20 09:47:20