h13超细化模具钢热处理硬度是多少

       材料性能知识，选材推荐技术支持等。可以在线咨询。一、H13动火作业模具钢化学成分:

　　
　　硬度:51-52HRC
　　
　　二、产品性能:
　　
　　该钢具有较高的淬透性和抗热裂性，碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐热性好，高温强度和硬度好，耐磨性韧性高，综合力学性能优异，回火稳定性高。
　　
　　第三，热处理:
　　
　　淬火:790±15度预热。
　　
　　在1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)±6℃下加热
　　
　　保温空冷515分钟
　　
　　50±6℃回火退火和热加工；
　　
　　硬度分析:
　　
　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。对折座模具钢这种合金除了有少量的残余碳化物外，还要求它在回火时弥散析出在淬火后的鸿翔精密基体上，产生二次硬化。因此，热加工是由均匀分布的残余合金碳化合物的精确结构决定的。模具钢的表现。所以钢中C的含量不能太低。
　　
　　四。热处理过程:
　　
　　等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃左右出料。
　　
　　2.在1000-1040℃淬火600-850℃，预热油，空冷。
　　
　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值约为55HRC，但韧性最差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的使用要求，在540 ~ 620℃回火。
　　
　　淬火应采用两次预热(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)和超细H13。模具钢从而降低加热过程中产生热应力。
　　
　　3.H13钢经化学热处理后进行气体渗氮或氮碳共渗，可进一步强化模具，但其渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。
　　
　　动词 （verb的缩写）用途:
　　
　　用于制造冲击负荷大的锻模、热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金的压铸模具。
　　
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