耐高温型导热油计量表，导热油用什么流量计测量
导热油计量表 流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。 三、导热油计量表 特点： . 导热油计量表 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R； .重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计； .输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强； . 导热油计量表 可获得很高的频率信号(3~4kHz)，信号分辨力强； .范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10； . 导热油计量表 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； .适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表； .专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等； .可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 四、导热油计量表 技术参数：附表 公称口径：管道式：DN4～DN200 插入式：DN100～DN2000 精度等级：管道式：±0.5级，±1.0级 导热油计量表 插入式：±1.5级、±2.5级 环境温度：-20℃～50℃ 介质温度：测量液体：-20℃～120℃ 测量气体：-20℃～80℃ 导热油计量表 大气压力：86KPa～106KPa 导热油计量表 公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 防爆等级：ExdIIBT4 连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径) 显示方式：(1)远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表) (2)现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3) 4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 (3)温度压力补偿型： A、导热油计量表 显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 输出功能：(1)脉冲输出，p-p值由供电电源确定 (2)4～20mA两线制电流输出 (3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 (4) 导热油计量表 带有RS485通迅接口 供电电源：(1)DC5～24V (2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 (3) 导热油计量表 温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 液体导热油计量表 流量范围参照表 导热油计量表 安装要求： 1、 导热油计量表 安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式； 2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。 3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四)； 5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 6、导热油计量表 传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。 、导热油计量表 分类 1．按仪表功能分类， LWGY系列 导热油计量表 可分为2大类，即： ■涡轮流量传感器/变送器 ■智能一体化导热油计量表 2．功能说明 涡轮流量传感器/变送器 该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。 仪表结构 1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式； 2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。 3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）； 5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关“使用说明书”。 安装使用 安装 传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。 1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段 整表结构图 涡轮流量计图 涡轮流量计图 1压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座 过滤器结构图 图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图 1． 壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器 图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图 1． 球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴 图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图 图四 传感器与显示仪表接线示意图 表二 受益匪浅
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